Când vine vorba de precizie în format mic, Schlor nu face compromisuri în ceea ce privește piese turnate de precizie. Această companie de familie din Walzbachtal s-a specializat în piese turnate cu diametre între 0,8 și 10 milimetri – extrem de mici, dar gândite tehnic la scară mare. Pentru a rămâne în fruntea competiției, totul trebuie să fie perfect în producție: viteză, precizie repetabilă, calitate. Uneltele de prelucrare performante sunt baza pentru aceasta – precum FrontMax pentru prelucrarea frontală de la Tungaloy-NTK Germany. Acesta a convins Schlor nu doar prin caracteristicile tehnice, ci și prin îmbunătățiri concrete în viața de zi cu zi: timpi de ciclu mai scurți, durate de utilizare mai lungi, procese simplificate.
De aproape cinci decenii, Schlor se concentrează pe precizie. Cu o echipă bine pregătită de 13 specialiști, dintre care aproximativ o treime lucrează aici de peste zece ani, compania furnizează clienți exigenți din industria auto și electrotehnică. Compania de familie din Walzbachtal, Baden-Württemberg, s-a specializat în piese turnate de înaltă calitate cu diametre de la 0,8 la 10 milimetri. Produsele sunt fabricate cu o precizie de micron – și asta în serii în care eficiența și siguranța procesului sunt esențiale.
Piese mici, cerințe mari
În producția zilnică, echipa de la Schlor se confruntă cu provocări tipice ale microprelucrării: toleranțe minime, spații restrânse în prelucrare și cele mai înalte cerințe de precizie și calitate a suprafeței. Diversitatea materialelor reprezintă o provocare suplimentară: Schlor prelucrează nu doar materiale NE, cum ar fi alamă, ci și oțeluri inoxidabile și superaliaje, care impun cerințe ridicate asupra geometriei uneltelor și a materialului de tăiere. În special, prelucrarea frontală și posterioră s-a dovedit a fi tehnologii cheie - și joacă un rol central în fabricarea numeroaselor componente.
„Frezarea frontală nu este o excepție pentru noi, ci un standard. De aceea avem nevoie de unelte care să funcționeze fiabil, precis și economic – și asta pentru orice material,” spune David Sanchez, șeful de producție la Schlor.
Timpul de utilizare al uneltelor este un factor decisiv pentru calitatea și eficiența prelucrării. Într-un spațiu restrâns, trebuie create condiții optime de tăiere - fără compromisuri în ceea ce privește precizia dimensională sau repetabilitatea. În același timp, presiunea economică crește din cauza unor volume mari de producție pentru așa-numitele „piese de succes”, motiv pentru care siguranța procesului și stabilitatea sunt de o importanță centrală.
Integrare completă, minte rece
În căutarea unei soluții mai eficiente pentru prelucrarea frontala, Schlor Präzisionsdrehteile a descoperit FrontMax de la Tungaloy-NTK Germania. Uneltele au impresionat deja în timpul testelor – astăzi sunt parte integrantă a producției de serie. Se folosește suportul de unelte TFTR1014H-0H2 cu răcire internă, în combinație cu placa de tăiere TFX3301MRW, echipată cu tipul de material de tăiere DM4. Aceasta a fost dezvoltată special pentru prelucrarea materialelor exigente, cum ar fi oțelurile inoxidabile sau aliajele rezistente la căldură – ideală, așadar, pentru spectrul de materiale de la Schlor.
„FrontMax îndeplinește exact cerințele acestor domenii de aplicare: forțe de tăiere mari, puțin spațiu și cea mai mare stabilitate a procesului – ideal pentru microprelucrare, cum ar fi la Schlor“, spune Jochen Mohr, consultanță tehnică și vânzări la Tungaloy-NTK Germania. „Datorită combinației dintre adâncimea de tăiere, controlul așchierii și răcirea internă, FrontMax este un adevărat levier de eficiență – în special la strunjirea frontală a geometriei complexe.“
Trecerea la FrontMax s-a desfășurat fără probleme la Schlor. După o scurtă perioadă de instruire, uneltele au fost complet integrate în procesul de producție în serie – fără modificări profunde. Doar parametrii de tăiere au fost optimizați pentru a valorifica la maximum potențialul sistemului: viteza de tăiere și avansul au fost ajustate în mod țintit pentru a perfecționa controlul așchiilor și a utiliza eficient adâncimea maximă de tăiere.
„Ne-a impresionat direct cât de simplu și eficient s-a integrat uneltele în procesul nostru – fără încercări îndelungate, ci un început rapid și curat,“ descrie Sanchez începutul.
Un avantaj deosebit este suportul de unelte cu răcire internă, care asigură o evacuare eficientă a căldurii direct la tăiș. În special în prelucrarea superlegăturilor sau a oțelului inoxidabil, acest lucru previne supraîncălzirea – creând astfel condiții termic stabile chiar și la valori de tăiere ridicate.
Patru au devenit unul: FrontMax economisește pași de prelucrare.
În comparația directă cu instrumentul de competiție utilizat anterior, diferența a devenit rapid evidentă: unde anterior erau necesare patru treceri de prelucrare pentru a prelucra complet materialul, acum este suficient o singură tăiere. Acest lucru este posibil datorită adâncimii maxime de tăiere de 5,0 mm a FrontMax. În plus, geometria sofisticată a TFX pentru ruperea așchiei asigură un control excelent al așchiilor, chiar și cu avansuri variabile. „FrontMax ne-a schimbat vizibil procesul. În loc de patru treceri, acum avem nevoie doar de una – ceea ce economisește enorm de mult timp și îmbunătățește în același timp siguranța procesului,” subliniază David Sanchez.
Rezultatele măsurabile vorbesc de la sine: Datorită celor trei treceri economisite, timpul de ciclu a fost redus cu aproximativ 75% și durata de viață a uneltelor a fost crescută cu aproximativ 35%. Aceasta înseamnă mai puțin timp de nefuncționare a mașinilor, mai puține schimbări de unelte și mai multă productivitate, menținând în același timp o calitate ridicată. Această combinație de eficiență și stabilitate a procesului face ca FrontMax să fie astăzi un nume de referință în fabricarea pieselor mici la Schlor.
De asemenea, în ceea ce privește calitatea suprafeței și menținerea dimensiunilor, FrontMax arată rezultate puternice. Componentele se remarcă prin suprafețe uniforme și netede și toleranțe strânse – un must-have pentru cerințele adesea de înaltă precizie ale clienților din industria auto și electrotehnică.
În plus, producția beneficiază de o simplificare clară a procesului general: unde anterior erau necesare mai multe treceri cu unelte, cu programare complexă și evacuarea chipsurilor, FrontMax permite o prelucrare completă eficientă într-un singur pas. Mai puține treceri înseamnă un potențial mai mic de erori - și acest lucru aduce siguranță în întregul flux de producție.
Tehnologie cu suport.
Un instrument este bun doar cât de bun este serviciul din spate. Și aici, Tungaloy-NTK Germania excelează pe toate planurile. Colaborarea strânsă a fost decisivă pentru integrarea rapidă a noului sistem. Chiar și după implementare, echipa Tungaloy-NTK este disponibilă regulat cu sfaturi și asistență – fie că este vorba de ajustarea valorilor de tăiere sau de dezvoltarea ulterioară a proceselor existente.
„Contactele noastre de la Tungaloy-NTK sunt întotdeauna disponibile și ne tratează ca egali. Fie că sunt întrebări tehnice sau sfaturi de aplicare – primim rapid răspunsuri bine fundamentate, care ne ajută cu adevărat. Aceasta este o colaborare așa cum ne-o dorim,” spune David Sanchez
Parteneriatul există deja de câțiva ani. Între timp, soluțiile de unelte de la Tungaloy-NTK Germany sunt o parte esențială a multor procese, cum ar fi tăierea, decuparea și strunjirea convențională.
Experiența arată: Atunci când performanța uneltei și calitatea serviciului se întâlnesc, se creează procese stabile pe termen lung.
„Colaborarea cu Schlor arată cât de mult potențial există într-o unealtă bună – și cât de esențial este schimbul deschis cu utilizatorul. La Schlor, se întâlnesc o cerință înaltă de calitate și o înțelegere tehnică. Exact asta este necesar pentru a obține împreună maximum dintr-o unealtă precum FrontMax,” adaugă Jochen Mohr.
FrontMax ca motor de progres
FrontMax de la Tungaloy-NTK Germany nu a îmbunătățit doar un proces la Schlor – a stabilit noi standarde. Cu combinația sa de adâncime maximă de tăiere, control excelent al așchiilor și durabilitate ridicată, este unealta perfectă pentru prelucrarea pieselor mici exigente. „Trebuie să ne putem baza pe fiecare unealtă – și FrontMax a meritat pe deplin încrederea noastră,” rezumă Sanchez. Ce rămâne este o unealtă care poate mai mult – și o echipă de producție care se poate concentra pe ceea ce știe să facă cel mai bine: strunjire la cel mai înalt nivel.
Contact:
www.tungaloy-ntk.de
