Když jde o preciznost v malém formátu, společnost Schlor Präzisionsdrehteile neuznává žádné kompromisy. Rodinná firma z Walzbachtalu se specializuje na součásti s průměry mezi 0,8 a 10 milimetry – maličké, ale technicky velké myšlení. Aby si udržela náskok v konkurenci, musí být ve výrobě vše dokonale sladěno: rychlost, opakovací přesnost, kvalita. Výkonné obráběcí nástroje jsou základem pro to – jako například FrontMax pro čelní soustružení od Tungaloy-NTK Germany. Schlor přesvědčil nejen technickými vlastnostmi, ale také konkrétními zlepšeními v každodenním provozu: kratší cyklové časy, delší životnost nástrojů, zjednodušené procesy.
Už téměř pět desetiletí se ve společnosti Schlor vše točí kolem preciznosti. S sehraným týmem 13 odborníků, z nichž přibližně třetina pracuje ve firmě více než deset let, dodává společnost náročným zákazníkům z automobilového a elektrotechnického průmyslu. Rodinná firma z badensko-württemberského Walzbachtalu se specializuje na vysoce kvalitní otočné díly o průměrech od 0,8 do 10 milimetrů. Výroba probíhá na mikrometr přesně – a to v sériích, kde jsou efektivita a procesní bezpečnost rozhodující.
Malé díly, velké nároky
V každodenní výrobě čelí tým ve společnosti Schlor typickým výzvám mikroobrábění: minimální tolerance, úzké prostorové podmínky při zpracování a nejvyšší požadavky na rozměrovou stálost a kvalitu povrchu. Rozmanitost materiálů představuje další výzvu: Schlor zpracovává nejen neželezné materiály, jako je mosaz, ale také nerezové oceli a superlegury, které kladou vysoké nároky na geometrii nástrojů a řezné materiály. Zejména přední a zadní soustružení se ukázalo jako klíčové technologie – a hraje centrální roli ve výrobě mnoha součástí.
„Přední soustružení u nás není výjimkou, ale standardem. Proto potřebujeme nástroje, které pracují spolehlivě, přesně a ekonomicky – a to při každém materiálu,“ říká David Sanchez, vedoucí výroby ve společnosti Schlor.
Životnost nástroje je rozhodujícím faktorem pro kvalitu a efektivitu zpracování. Na velmi malém prostoru je třeba vytvořit optimální podmínky pro řezání – bez kompromisů v rozměrové přesnosti nebo opakovací přesnosti. Současně roste ekonomický tlak kvůli vysokým objemům výroby u tzv. „rychlých dílů“, což činí procesní bezpečnost a stabilitu klíčovými faktory.
Plná integrace, chladná hlava
Při hledání výkonnějšího řešení pro čelní soustružení narazila firma Schlor Präzisionsdrehteile na FrontMax od Tungaloy-NTK Germany. Nástroj již při testovacím běhu přesvědčil – dnes je nedílnou součástí sériové výroby. Používá se držák nástrojů TFTR1014H-0H2 s vnitřním chlazením v kombinaci s vyměnitelnou břitovou destičkou TFX3301MRW, vybavenou řeznou materiálovou třídou DM4. Ta byla speciálně vyvinuta pro zpracování náročných materiálů, jako jsou nerezové oceli nebo žáruvzdorné slitiny – ideální tedy pro materiálové spektrum ve firmě Schlor.
„FrontMax přesně splňuje požadavky těchto oblastí použití: vysoké řezné síly, málo místa a nejvyšší procesní stabilitu – ideální pro mikroobrábění, jako je tomu u Schlor,“ říká Jochen Mohr, technické poradenství a prodej ve společnosti Tungaloy-NTK Germany. „Díky kombinaci hloubky řezu, kontroly třísky a vnitřního chlazení je FrontMax skutečným páka efektivity – zejména při čelním soustružení složitých geometrických tvarů.“
Přechod na FrontMax proběhl u Schlor bez problémů. Již po krátkém zaškolení bylo nástroje plně integrováno do probíhajícího sériového procesu – bez hlubokých přestaveb. Pouze byly optimalizovány řezné parametry, aby se plně využil potenciál systému: řezná rychlost a posuv byly cíleně upraveny, aby se dokonale ovládal třísek a efektivně využila maximální hloubka řezu.
„Přímo nás ohromilo, jak snadno a účinně se nástroj integroval do našeho procesu – žádné dlouhé zkoušení, ale rychlý, čistý začátek,“ popisuje Sanchez vstup.
Zvláštní výhodou je upínací držák s vnitřním chlazením, který přímo u břitu zajišťuje efektivní odvod tepla. Při obrábění superlegur nebo nerezové oceli to zabraňuje přehřátí – a vytváří tak termicky stabilní podmínky i při vysokých řezných hodnotách.
Čtyři se stali jedním: FrontMax šetří zpracovatelské kroky.
Při přímém srovnání s dříve používaným konkurenčním nástrojem se rozdíl rychle ukázal: Kde dříve byly potřeba čtyři zpracovatelské cykly k úplnému zpracování materiálu, dnes stačí jediný řez. To umožňuje maximální hloubka řezu 5,0 mm u FrontMaxu. Dále propracovaná geometrie TFX pro lámání třísek zajišťuje vynikající kontrolu třísek, i při variabilních posuvech. „FrontMax výrazně změnil náš proces. Místo čtyř cyklů potřebujeme dnes jen jeden – to šetří obrovské množství času a zároveň zlepšuje bezpečnost procesu,“ zdůrazňuje David Sanchez.
Měřitelné výsledky hovoří samy za sebe: Díky třem ušetřeným průchodům bylo možné snížit cyklový čas o přibližně 75 procent a zvýšit životnost nástroje o zhruba 35 procent. To znamená méně prostojů strojů, méně výměn nástrojů a více produktivity při stále vysoké kvalitě. Tato kombinace efektivity a stabilnosti procesu činí z FrontMaxu dnes pevnou součást výroby malých dílů ve společnosti Schlor.
I v oblasti kvality povrchu a rozměrové stálosti dosahuje FrontMax vynikajících výsledků. Součásti se vyznačují rovnoměrnými, hladkými povrchy a úzkými tolerancemi – což je nezbytné při často vysoce přesných požadavcích zákazníků z automobilového a elektrotechnického průmyslu.
Kromě toho těží výroba z jasného zjednodušení celého procesu: Kde dříve bylo nutné provádět několik průchodů nástroje s komplexním programováním a odvodem třísek, umožňuje FrontMax efektivní kompletní zpracování v jednom kroku. Méně průchodů znamená menší potenciál pro chyby – a to přináší bezpečnost do celého výrobního procesu.
Technika s podporou
Nástroj je dobrý jen tolik, kolik je dobrý servis za ním. A i zde boduje Tungaloy-NTK Germany na plné čáře. Úzká spolupráce byla rozhodující pro rychlou integraci nového systému. I po zavedení je tým Tungaloy-NTK pravidelně k dispozici s radou a pomocí – ať už při jemném ladění řezných hodnot nebo dalším rozvoji stávajících procesů.
„Naši kontaktní pracovníci v Tungaloy-NTK jsou vždy k dispozici a přistupují k nám jako rovný s rovným. Ať už jde o technické dotazy nebo tipy na použití – rychle dostáváme fundované odpovědi, které nám skutečně pomáhají. To je spolupráce, jakou si přejeme,“ říká David Sanchez
Partnerství trvá již několik let. V současnosti jsou nástrojová řešení od Tungaloy-NTK Germany nezbytnou součástí mnoha procesů, například při vyřezávání, odřezávání a konvenčním soustružení.
Zkušenosti ukazují: Když se spojí výkon nástroje a kvalita služeb, vznikají dlouhodobě stabilní procesy.
„Spolupráce se Schlorem ukazuje, jaký potenciál se skrývá v dobrém nástroji – a jak rozhodující je otevřená výměna s uživateli. Ve Schloru se setkává vysoký standard kvality a technické porozumění. Přesně to je potřeba, abychom společně vytěžili maximum z nástroje, jako je FrontMax,“ dodává Jochen Mohr.
FrontMax jako hybatel
FrontMax od Tungaloy-NTK Germany nejen zlepšil jeden proces ve Schloru – stanovil nové standardy. Se svou kombinací maximální hloubky řezu, vynikající kontroly třísek a vysoké životnosti je to dokonalý nástroj pro náročné zpracování drobných dílů. „Musíme se na každý nástroj spolehnout – a FrontMax si naše důvěra zasloužil více než dost,“ shrnuje Sanchez. Co zůstává, je nástroj, který umí víc – a výrobní tým, který se může plně soustředit na to, co umí nejlépe: soustružení na nejvyšší úrovni.
Kontakt:
www.tungaloy-ntk.de
