Küçük boyutlarda hassasiyet söz konusu olduğunda, Schlor Hassas Dönme Parçaları'nda taviz yoktur. Baden-Württemberg'in Walzbachtal bölgesinde bulunan aile şirketi, 0,8 ile 10 milimetre arasında çaplara sahip döner parçalar üzerine uzmanlaşmıştır - çok küçük, ancak teknik olarak büyük düşünülmüştür. Rekabette önde kalmak için üretimde her şeyin uyumlu olması gerekir: Hız, tekrarlanabilirlik, kalite. Güçlü kesme aletleri bunun temelini oluşturur - Tungaloy-NTK Almanya'nın ön döner kesimi için FrontMax gibi. Schlor, bunu sadece teknik özellikleri ile değil, aynı zamanda günlük hayatta somut iyileştirmeler ile de ikna etti: daha kısa döngü süreleri, daha uzun alet ömrü, basitleştirilmiş süreçler.
Neredeyse beş on yıldır Schlor'da her şey hassasiyet etrafında dönüyor. Yaklaşık on üç uzman personelden oluşan uyumlu bir ekip ile, bunların yaklaşık üçte biri on yıldan fazla bir süredir burada çalışıyor, şirket otomotiv ve elektrik mühendisliği sektöründen talepkar müşterilere hizmet vermektedir. Aile şirketi, 0,8 ile 10 milimetre arasında çaplara sahip yüksek kaliteli döner parçalara odaklanmıştır. Mikrometre hassasiyetinde üretim yapılmaktadır - ve bu, verimlilik ve süreç güvenliğinin kritik olduğu serilerde.
Küçük parçalar, büyük talepler
Günlük üretimde Schlor ekibi, mikro işleme ile ilgili tipik zorluklarla karşı karşıya kalmaktadır: minimum toleranslar, işleme alanında dar alan koşulları ve ölçü tutarlılığı ile yüzey kalitesine yönelik en yüksek talepler. Malzeme çeşitliliği ek bir zorluk teşkil etmektedir: Schlor sadece pirinç gibi NE malzemeleri değil, aynı zamanda yüksek kesme alet geometrisi ve kesme malzemesi talepleri olan paslanmaz çelikler ve süper alaşımlar da işlemektedir. Özellikle ön ve arka döner kesim, anahtar teknolojiler olarak kendini kanıtlamış ve birçok parçanın üretiminde merkezi bir rol oynamaktadır.
“Bizde ön döner kesim bir istisna değil, standarttır. Bu nedenle, her malzeme için güvenilir, hassas ve ekonomik çalışan aletlere ihtiyacımız var,” diyor Schlor'daki üretim müdürü David Sanchez.
Alet ömrü, işleme kalitesi ve verimliliği için kritik bir faktördür. En dar alanlarda optimal kesme koşulları sağlanmalıdır - ölçü tutarlılığı veya tekrarlanabilirlikte taviz vermeden. Aynı zamanda, “yarış parçaları” olarak adlandırılan yüksek parça sayıları nedeniyle ekonomik baskı artmaktadır, bu nedenle süreç güvenliği ve istikrarı merkezi bir öneme sahiptir.
Tam entegrasyon, soğuk kafa
Ön döner kesim için daha güçlü bir çözüm arayışında, Schlor Hassas Dönme Parçaları Tungaloy-NTK Almanya'nın FrontMax'ine rastladı. Alet, test aşamasında ikna edici oldu - bugün seri üretimin ayrılmaz bir parçası. İç soğutma ile TFTR1014H-0H2 alet tutucu, DM4 kesme malzemesi ile donatılmış TFX3301MRW kesme plakasının kombinasyonu ile kullanılmaktadır. Bu, paslanmaz çelikler veya ısıya dayanıklı alaşımlar gibi zorlu malzemelerin işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir - bu nedenle Schlor'un malzeme yelpazesi için idealdir.
“FrontMax, bu uygulama alanlarının gereksinimlerini tam olarak karşılıyor: yüksek kesme kuvvetleri, az alan ve en yüksek süreç istikrarı - Schlor'daki mikro işleme için ideal,” diyor Tungaloy-NTK Almanya'daki teknik danışmanlık ve satıştan Jochen Mohr. “Kesme derinliği, talaş kontrolü ve iç soğutma kombinasyonu sayesinde FrontMax, karmaşık geometrilerin ön döner kesiminde gerçek bir verimlilik artırıcıdır.”
FrontMax'e geçiş Schlor'da sorunsuz gerçekleşti. Kısa bir eğitimden sonra alet, mevcut seri süreçte tamamen entegre edildi - derin değişiklikler olmadan. Sadece kesme parametreleri optimize edildi, sistemin tam potansiyelini kullanmak için: Kesme hızı ve ilerleme, talaş kontrolünü mükemmelleştirmek ve maksimum kesme derinliğini verimli bir şekilde kullanmak için hedeflenerek ayarlandı.
“Aletin süreçlerimize ne kadar kolay ve etkili bir şekilde entegre edilebildiği bizi hemen etkiledi - uzun süre denemek yok, hızlı ve temiz bir başlangıç,” diyor Sanchez girişimi tanımlarken.
Özel bir avantaj, kesme kenarında etkili bir ısı dağılımı sağlamak için iç soğutma ile donatılmış alet tutucusudur. Özellikle süper alaşımların veya paslanmaz çeliğin işlenmesinde, bu aşırı ısınmayı önler - böylece yüksek kesme değerlerinde termal olarak kararlı koşullar sağlar.
Dört bir oldu: FrontMax işleme adımlarını azaltır
Önceki kullanılan rakip alet ile doğrudan karşılaştırıldığında, fark hızla belirgin hale geldi: Daha önce malzemeyi tamamen işlemek için dört işleme geçişi gerekiyorken, bugün tek bir kesim yeterlidir. Bu, FrontMax'in maksimum 5,0 mm kesme derinliği sayesinde mümkün olmaktadır. Ayrıca, iyi düşünülmüş TFX talaş kırıcı geometrisi, değişken ilerlemelerde bile mükemmel talaş kontrolü sağlar. “FrontMax, süreçlerimizi belirgin şekilde değiştirdi. Artık dört geçiş yerine sadece bir tane gerekiyor - bu, büyük ölçüde zaman tasarrufu sağlıyor ve aynı zamanda süreç güvenliğini artırıyor,” diyor David Sanchez.
Ölçülebilir sonuçlar kendini gösteriyor: Üç geçişin tasarrufu sayesinde döngü süresi yaklaşık %75 oranında azaltıldı ve alet ömrü yaklaşık %35 oranında artırıldı. Bu, daha az makine durması, daha az alet değişimi ve sürekli yüksek kalite ile daha fazla verimlilik anlamına geliyor. Bu verimlilik ve süreç istikrarı kombinasyonu, FrontMax'i bugün Schlor'daki küçük parça üretiminde sabit bir unsur haline getiriyor.
Ayrıca, yüzey kalitesi ve ölçü tutarlılığı açısından FrontMax güçlü sonuçlar gösteriyor. Parçalar, otomotiv ve elektrik mühendisliği sektöründeki müşterilerin sıklıkla yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan düzgün, pürüzsüz yüzeyler ve dar toleranslarla etkileyici.
Ayrıca, üretim, genel sürecin belirgin bir şekilde basitleşmesinden faydalanmaktadır: Daha önce karmaşık programlama ve talaş tahliyesi ile birden fazla alet geçişi gerektiriyorken, FrontMax sadece bir adımda verimli bir tam işleme sağlar. Daha az geçiş, daha az hata potansiyeli anlamına gelir - bu da tüm üretim sürecinde güvenlik getirir.
Destekleyici teknoloji
Bir alet, arkasındaki hizmet kadar iyidir. Ve burada da Tungaloy-NTK Almanya her alanda öne çıkıyor. Yakın işbirliği, yeni sistemin hızlı entegrasyonu için belirleyici oldu. Uygulamanın ardından Tungaloy-NTK ekibi, kesme değerlerinin ince ayarı veya mevcut süreçlerin geliştirilmesi olsun, düzenli olarak destek sunmaktadır.
"Tungaloy-NTK'deki muhataplarımız her zaman ulaşılabilir ve bizimle eşit seviyede iletişim kuruyorlar. Teknik sorular veya uygulama ipuçları olsun - hızlı bir şekilde gerçekten yardımcı olan sağlam cevaplar alıyoruz. Bu, arzu edilen bir işbirliği," diyor David Sanchez.
Ortaklık birkaç yıldır devam ediyor. Artık Tungaloy-NTK Almanya'nın alet çözümleri, kesme, kesme ve konvansiyonel torna gibi birçok süreçte temel bir bileşen haline geldi.
Deneyimler gösteriyor ki: Alet performansı ve hizmet kalitesi bir araya geldiğinde, uzun vadede stabil süreçler ortaya çıkıyor.
"Schlor ile işbirliği, iyi bir aletin içinde ne kadar potansiyel bulunduğunu ve kullanıcının açık iletişiminin ne kadar kritik olduğunu gösteriyor. Schlor'da yüksek kalite beklentisi ve teknik anlayış bir araya geliyor. Bir aletin maksimum verimliliğini elde etmek için tam olarak ihtiyaç duyulan şey bu," diye ekliyor Jochen Mohr.
FrontMax bir yenilikçi
Tungaloy-NTK Almanya'nın FrontMax'ı, Schlor'da sadece bir süreci iyileştirmekle kalmadı - yeni standartlar belirledi. Maksimum kesme derinliği, mükemmel talaş kontrolü ve yüksek ömür kombinasyonu ile, zorlu küçük parça işleme için mükemmel bir alettir. "Her alete güvenebilmemiz gerekiyor - ve FrontMax güvenimizi fazlasıyla hak ediyor," diyor Sanchez. Geride kalan, daha fazlasını yapabilen bir alet ve en iyi yaptığı şeye tamamen odaklanabilen bir üretim ekibi: en yüksek seviyede torna işlemi.
İletişim:
www.tungaloy-ntk.de
