A Mutschler CNC forgácsoló- és maróalkatrészek rendszeresen kínál fúróorsókat magfúró gépekhez különböző változatokban és nagy tételben. A komponensek megmunkálása során a bérgyártó alacsony állásidőkkel, hosszú feldolgozási időkkel és lemeztörésekkel küzdött. Az ISCAR szerszámpartner a LOGIQ6TURN-nal gazdaságos és folyamatbiztos megoldást nyújtott.
A Mutschler bérgyártó CNC esztergált és marott alkatrészeket gyárt Simmersfeldben, a Nordschwarzwaldban, és közel 40 éves cégtörténete alatt a CNC marási és esztergálási alkatrészek gyártására specializálódott. A tízfős csapat egy modern gépparkkal és 380 négyzetméteres gyártóterülettel főként a német elektromos szerszámiparból származó ügyfelek számára gyárt hajtóműalkatrészeket. A Mutschler főként edzett acélt és rozsdamentes acélokat, de alumíniumot és sárgaréz is feldolgoz. „A mi hajtóműveink professzionális szerszámokban, például betonfűrészekben vagy magfúrókban találhatók, és világszerte használják őket az építkezéseken” – mondja Maximilian Mutschler, a termelési vezető.
„A durva használati körülmények megbízhatóságot és termékminőséget követelnek meg, emellett az ügyfelek természetesen rugalmasságot, alacsony költségeket és rövid szállítási határidőket várnak el tőlünk.“ Ahhoz, hogy ezt biztosítani tudjuk, a Mutschler mindig érdeklődik folyamatai optimalizálása és új szerszámok tesztelése iránt.
Levegő felfelé
A magfúró gépekhez szükséges fúróorsók gyártásánál Mutschler 2024 elején egy gazdaságos és folyamatbiztos megoldást keresett. A komponenst a csapat nagy mennyiségben gyártja egy CNC 5-tengelyes gépen, három revolverrel és két orsóval, 16MnCr5 rúdmateriálból, 40,2 milliméter átmérővel és 300 milliméter hosszúsággal. Különösen a kontúr megmunkálása okozott fejfájást a termelési vezetőnek. 120 milliméter hosszúságban Mutschler akár 2,5 millimétert is eltávolít az átmérőből.
A korábban használt négyélű ISO lapka egy ISCAR versenytárstól túl alacsony élettartamot biztosított. Ráadásul a megmunkálási idő túl magas volt, és a folyamat megbízhatatlan. „A durva megmunkálás részenként 26 másodpercig tartott, 80 rész után cserélnünk kellett a vágóélét, és rendszeresen előfordultak lapkamenetek, amikor a forgácsoló lapka szó szerint szétesett,” meséli Maximilian Mutschler. „Itt bőven volt lehetőség a fejlődésre.”
Achim Wuchter, a műszaki tanácsadás és értékesítés képviselője, valamint Calogero Russo, az alkalmazástechnikai szakember, a hosszú távú szerszámpartner ISCAR részéről, egyik rendszeres látogatásuk során szóba került az eset.
Hat megoldás hat éllel
„A téma kedvező időben merült fel,“ mondja Achim Wuchter. „Mert az új LOGIQUICK szerszámkampány megfelelő innovációt kínált – a LOGIQ6TURN-t.“ A pozitív fordítószerszám (WSP) hat 55 fokos vágóélekkel rendelkezik ISO P és ISO M anyagok megmunkálásához, legfeljebb három milliméter vágási mélységig. A háromszög alakú WSP különleges kialakítása optimalizált forgácstörőkkel és stabil rögzítéssel lehetővé teszi a sima vágást, csökkenti a fellépő erőket, biztosítja a nagyon jó forgácstörést, ezáltal kiváló felületi minőséget eredményez.
„A LOGIQ6TURN-t a hivatalos szerszámbemutató előtt egyszerűen bemutattuk a Mutschlernél, és javasoltuk, hogy próbálják ki a lemezt“ – meséli Calogero Russo.
„Éppen volt egy kis időnk, így tudtunk pár órát befektetni“, viccelődik Maximilian Mutschler. „De komolyan – az ISCAR szerszámok sosem csalódást okoztak nekünk.“ A LOGIQ6TURN is beváltotta az ISCAR csapatának ígéreteit. „A tesztre szánt fél nap jól hasznosult, a lemez azonnal jól működött“, örül a termelési vezető. „Aztán nem tétováztunk sokáig, a rendelés még aznap kiment.“
Jelentősen a megadott értékek felett
A Mutschlernél a LOQIQ6TURN mint standard lemez kerül alkalmazásra a rendkívül kopásálló TiCN/Al2O3 MT-CVD bevonatú vágóanyag IC 8150 típusában, amely kobalt dúsítással rendelkezik a szélső rétegben. „A vágóanyag nagyon ellenálló a kipattanásokkal, a bemetszési és a vájatkopással, valamint a plasztikus deformációval szemben“ – magyarázza Calogero Russo. „Ezen kívül a WSP megbízhatóan működik a magas vágási értékek mellett is, amelyeket Mutschler alkalmaz, reprodukálhatóan jó eredményekkel.“ A forgácsoló 0,8 milliméteres előtolással használja a lemezt, míg csak 0,25 milliméteres előtolás ajánlott.
„Mindig így csináljuk. A tapasztalatunk azt mutatja, hogy az eszközök megbízhatóbban működnek, és jobb forgácsellenőrzést érünk el, ha a határaikra megyünk“ – mondja Maximilian Mutschler, és egy kacsintással zárja. „Akkor a munka is megér valamit.“
Hosszú élettartam, rövidebb megmunkálási idő
Mutschler két LOGIQ6TURN-WSP-t használ párhuzamos üzemmódban két revolverfejjel a durva megmunkáláshoz. Azonos vágási paraméterek mellett, mint a régi megoldásnál, a megmunkáló a LOGIQ6TURN-nal megbízhatóan 140 darab élettartamot ér el vágásonként. Ezenkívül a feldolgozási időt darabonként 20 százalékkal, körülbelül 15 másodpercre csökkenti, és a hat vágóélnek köszönhetően alacsonyabb költségekből is profitál. „Az új megoldás teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak. Az élettartam szinte megduplázódott, gazdaságosabban és termelékenyebben tudunk dolgozni, és már nem kell félnünk attól, hogy a lemezek közben szétesnek” – örül Maximilian Mutschler.
Az ISCAR-ral való együttműködésről a gyártási vezető is lelkesedik. „Ez egyszerűen működik – már több mint 30 éve. Ha valami felmerül, mindig elérhető valaki, és minden alkalommal a lehető legrövidebb időn belül gyakorlati megoldásokat kapunk” – dicséri Maximilian Mutschler.
A projekt során szerzett jó tapasztalatok miatt a Mutschler tervezi, hogy a LOGIQ6TURN-t a jövőben más feladatoknál is alkalmazza, például a keményített különleges anyagok megmunkálásánál. Jelenleg kísérletek zajlanak. A kemény különleges anyag nagyon hosszú forgácsolású és 1.200 Newtonra keményített. „Itt eddig egyetlen lemez sem működött – sem az ISCAR-tól, sem a versenytársaktól”, meséli a gyártásvezető. „Nagyon bízom benne, hogy a LOGIQ6TURN-nal sikerülni fog.”
Kapcsolat:
