Mutschler CNC obdelava in rezkanje redno ponuja vrtalne vretena za jedrne vrtalne stroje v različnih različicah in v velikih serijah na stroju. Pri grobem obdelovanju komponent je imetnik naročila imel težave z nizkimi časom delovanja, dolgotrajnim obdelovalnim časom in zlomi plošč. Orodjar ISCAR je z LOGIQ6TURN priskrbel ekonomično in procesno varno rešitev.
Lohnfertiger Mutschler CNC obdeluje in stružne ter delovne dele v Simmersfeldu v Severnem Schwarzwaldu se je v svoji skoraj 40-letni zgodovini podjetja specializiral za proizvodnjo CNC obdelanih in struženih delov. Desetčlanska ekipa proizvaja na modernem strojnem parku in 380 kvadratnih metrih proizvodne površine predvsem delovne dele za stranke iz nemške industrije električnih orodij. Mutschler obdeluje predvsem kaljeno jeklo in nerjaveče jeklo, pa tudi aluminij in medenino. „Naši menjalniki so v profesionalnih orodjih, kot so na primer betonske žage ali jedrne vrtalne naprave in se uporabljajo po vsem svetu na gradbiščih,“ pravi vodja proizvodnje Maximilian Mutschler.
„Hrapave delovne razmere zahtevajo zanesljivost in kakovost izdelkov, poleg tega pa od nas stranke pričakujejo tudi prilagodljivost, nizke stroške in kratke dobavne roke.“ Da bi to lahko zagotovili, je Mutschler vedno zainteresiran za optimizacijo svojih procesov in preizkušanje novih orodij.
Zrak navzgor
Pri proizvodnji vrtalnih vreten za jedrne vrtalne stroje je Mutschler na začetku leta 2024 iskal ekonomično in procesno zanesljivo rešitev. Ekipa izdeluje komponento v velikih količinah na CNC 5-osnem stroju s tremi revolverji in dvema vretenoma iz palic materiala 16MnCr5 s premerom 40,2 milimetra in dolžino 300 milimetrov. Še posebej mu je pri tem povzročalo težave obdelovanje konture. Na dolžini 120 milimetrov Mutschler odstrani do 2,5 milimetra premera.
Do sedaj uporabljena štirirezna ISO plošča enega od tekmecev ISCAR-a je imela prenizko življenjsko dobo. Poleg tega je bil čas obdelave predolg in postopek nezanesljiv. „Obdelava je trajala 26 sekund na del, po 80 delih smo morali zamenjati rezilo, poleg tega pa smo redno imeli zlome plošč, pri katerih se je rezna plošča dobesedno razpadla na posamezne dele,“ opisuje Maximilian Mutschler. „Tu je bilo zagotovo še prostora za izboljšave.“
Med enim od rednih obiskov Achima Wuchterja, tehničnega svetovalca in prodaje, ter aplikacijskega inženirja Calogera Russa iz dolgoletnega orodjarja ISCAR, je prišla na dan ta zadeva.
Rešitev s šestimi rezili
„Tema se je pojavilo ob pravem času,“ pravi Achim Wuchter. „Saj je nova LOGIQUICK kampanja orodij ponudila ustrezno inovacijo – LOGIQ6TURN.“ Pozitivna obratna rezalna ploščica (WSP) ima šest 55-stopinjskih rezil za obdelavo in končno obdelavo ISO P in ISO M materialov do največje globine reza treh milimetrov. Posebna zasnova trikotne WSP z optimiziranimi lomilci chipov in stabilnim držalom omogoča mehak rez, zmanjšuje nastale sile, zagotavlja zelo dober lom chipov in s tem odlične kakovosti površin.
„LOGIQ6TURN smo predstavili pri Mutschlerju še pred uradno predstavitvijo orodja in priporočili, naj ploščo preizkusijo,“ pripoveduje Calogero Russo.
„Imeli smo ravno malo časa, zato smo lahko investirali nekaj ur,“ se šali Maximilian Mutschler. „Ampak resno – orodja ISCAR nas še nikoli niso razočarala.“ Tudi LOGIQ6TURN je izpolnila obljube ekipe ISCAR. „Pol dneva za testiranje je bilo smiselno, plošča je takoj dobro delovala,“ se veseli vodja proizvodnje. „Nismo dolgo oklevali in naročilo je bilo oddano še isti dan.“
Znatno nad navedenimi podatki
Pri Mutschlerju se LOQIQ6TURN uporablja kot standardna plošča v zelo obrabno odporni TiCN/Al2O3 MT-CVD prevlečeni rezalni snovi IC 8150 z obogatitvijo kobalta v robni plasti. „Rezalni material je zelo odporen proti odlomkom, obrabi zaradi zareza in erozije ter plastični deformaciji,“ pojasnjuje Calogero Russo. „Poleg tega WSP deluje tudi pri visokih rezalnih vrednostih, ki jih uporablja Mutschler, zanesljivo in z reproducibilno dobrimi rezultati.“ Obdelovalec vozi ploščo pri 0,8 milimetrih pomika, priporočeni pa so le 0,25 milimetra.
„Vedno tako delamo. Naše izkušnje kažejo, da orodja delujejo bolj procesno zanesljivo in imamo boljšo kontrolo odrezkov, ko gremo do njihovih meja,“ pravi Maximilian Mutschler in zaključi z nasmehom. „Takrat je pri delu tudi kaj zaslužiti.“
Visoka življenjska doba, krajši čas obdelave
Mutschler uporablja dva LOGIQ6TURN-WSP v paralelnem delovanju na dveh revolverjih za grobo obdelavo. Pri enakih rezalnih vrednostih kot pri stari rešitvi doseže obdelovalec z LOGIQ6TURN procesno zanesljivo življenjsko dobo 140 delov na rezilo. Poleg tega zmanjša čas obdelave na del z 20 odstotki na približno 15 sekund in koristi od nižjih stroškov zahvaljujoč šestih rezilom. „Nova rešitev je popolnoma izpolnila naša pričakovanja. Življenjska doba se je skoraj podvojila, lahko delamo bolj gospodarsko in produktivno ter se ne bojimo več, da bi se nam plošče sredi obdelave razbile,“ se veseli Maximilian Mutschler.
Tudi o sodelovanju z ISCAR je vodja proizvodnje navdušen. „To preprosto deluje – in to že več kot 30 let. Ko se pojavi težava, je vedno nekdo dosegljiv in vsakič dobimo v najkrajšem možnem času praktične rešitve,“ hvali Maximilian Mutschler.
Zaradi dobrih izkušenj pri tem projektu Mutschler načrtuje, da bo LOGIQ6TURN v prihodnje uporabljal tudi pri drugih nalogah, na primer pri obdelavi kaljenega posebnega materiala. Trenutno potekajo poskusi. Ta trdi posebni material je zelo dolgotrajen in je kaljen na 1.200 Newtonov. „Tukaj doslej ni delovala nobena plošča – ne od ISCAR-a ne od konkurentov,“ pripoveduje vodja proizvodnje. „Zelo sem optimističen, da nam bo uspelo z LOGIQ6TURN.“
Kontakt:
