Mutschler CNC torna ve freze parçaları, çeşitli versiyonlarda ve büyük parti boyutlarında çekirdek delme makineleri için düzenli olarak delik milleri üretmektedir. Bileşenlerin talaş kaldırılmasında, alt yüklenici düşük ömür, uzun işleme süresi ve plaka kırılmaları ile mücadele etti. Alet ortağı ISCAR, LOGIQ6TURN ile ekonomik ve süreç güvenilir bir çözüm sundu.
Alt yüklenici Mutschler CNC torna ve freze parçaları, Kuzey Ormanları'ndaki Simmersfeld'de, 40 yıllık firma geçmişinde CNC freze ve torna parçalarının üretimine odaklanmıştır. On kişilik ekip, modern bir makine parkında ve 380 metrekarelik üretim alanında, özellikle Alman elektrikli alet sektöründeki müşteriler için dişli parçaları üretmektedir. Mutschler, esas olarak sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik işliyor, ancak ayrıca alüminyum ve pirinç de işliyor. "Dişlilerimiz, örneğin beton testereleri veya çekirdek delme makineleri gibi profesyonel aletlerin içinde yer alıyor ve dünya genelinde inşaatta kullanılıyor" diyor üretim müdürü Maximilian Mutschler.
"Zorlu çalışma koşulları, ürünlerin güvenilirliğini ve kalitesini gerektiriyor, ayrıca müşterilerimizden esneklik, düşük maliyetler ve kısa teslim süreleri bekliyorlar." Bunu sağlayabilmek için Mutschler, süreçlerini optimize etmeye ve yeni aletleri test etmeye her zaman istekli.
Yukarıda hava var
Mutschler, 2024 başında çekirdek delme makineleri için delik milleri üretiminde ekonomik ve süreç güvenilir bir çözüm arayışındaydı. Ekip, 40,2 milimetre çapında ve 300 milimetre uzunluğunda 16MnCr5 çubuk malzemeden CNC 5 eksenli bir makinede büyük miktarlarda parça üretmektedir. Özellikle konturun talaş kaldırılması, üretim müdürüne baş ağrısı veriyordu. Mutschler, 120 milimetre uzunluğunda, çapından 2,5 milimetreye kadar kesim yapıyor.
Daha önce kullanılan dört kesim ISO plakasının bir ISCAR rakibi tarafından sağlanması, yeterli bir ömür sunmuyordu. Ayrıca, işleme süresi çok yüksekti ve süreç güvenilir değildi. "Talaş kaldırma her parça başına 26 saniye sürüyordu, 80 parçadan sonra kesimi değiştirmek zorunda kaldık ve düzenli olarak plaka kırılmaları yaşıyorduk, bu da kesme plakasının parçalarına ayrılmasına neden oluyordu," diyor Maximilian Mutschler. "Burada kesinlikle yukarıda bir alan vardı."
Achim Wuchter'ın, teknik danışmanlık ve satış, ve uzun yıllardır alet ortağı ISCAR'dan uygulama teknisyeni Calogero Russo'nun düzenli ziyaretlerinden birinde konu gündeme geldi.
Altı kesim ile çözüm
"Konu uygun bir zamanda gündeme geldi," diyor Achim Wuchter. "Çünkü yeni LOGIQUICK alet kampanyası, uygun yeniliği - LOGIQ6TURN'u sundu." Pozitif kesme plakası (WSP), ISO P ve ISO M malzemelerinin talaş kaldırma ve yüzey işleme için maksimum üç milimetre kesme derinliği ile altı adet 55 derece kesim sunuyor. Üçgen WSP'nin özel tasarımı, optimize edilmiş talaş kırıcılar ve stabil sıkıştırma ile yumuşak bir kesim sağlar, ortaya çıkan kuvvetleri azaltır, çok iyi bir talaş kırılması sağlar ve böylece mükemmel yüzey kaliteleri elde eder.
"LOGIQ6TURN'u resmi alet tanıtımından önce Mutschler'e tanıttık ve plakanın test edilmesini önerdik," diyor Calogero Russo.
"Biraz zamanımız vardı, bu yüzden birkaç saat ayırabiliriz," diyor Maximilian Mutschler şaka yollu. "Ama cidden - ISCAR'ın aletleri bizi hiç hayal kırıklığına uğratmadı." LOGIQ6TURN da ISCAR ekibinin vaat ettiği gibi çalıştı. "Test için yarım gün iyi bir şekilde değerlendirildi, plaka hemen iyi çalıştı," diyor üretim müdürü. "Sonrasında uzun süre düşünmeden siparişimizi aynı gün çıkardık."
Açıklananların çok üzerinde
Mutschler, LOGIQ6TURN'u çok aşınmaya dayanıklı TiCN/Al2O3 MT-CVD kaplamalı kesme malzemesi IC 8150 ile standart plaka olarak kullanıyor. "Kesme malzemesi, kırılmalara, çentik ve çukur aşınmasına karşı çok dayanıklıdır," diyor Calogero Russo. "Ayrıca, Mutschler'in kullandığı yüksek kesme değerlerinde WSP de güvenilir bir şekilde çalışmakta ve tekrarlanabilir iyi sonuçlar vermektedir." Zerspaner, plakayı 0,8 milimetre ilerleme ile kullanıyor, önerilen değer ise yalnızca 0,25 milimetredir.
"Her zaman böyle yapıyoruz. Deneyimlerimiz, aletlerin daha güvenilir çalıştığını ve talaş kontrolünün daha iyi olduğunu gösteriyor, eğer sınırlarına gidersek," diyor Maximilian Mutschler ve göz kırparak ekliyor. "O zaman işte de bir kazanç var."
Ömür yüksek, işleme süresi düşük
Mutschler, iki LOGIQ6TURN-WSP'yi iki revolverde paralel çalıştırıyor. Eski çözümle aynı kesme değerlerinde Zerspaner, LOGIQ6TURN ile güvenilir bir şekilde her kesim için 140 parça ömrü elde ediyor. Ayrıca, parça başına işleme süresini yüzde 20 oranında yaklaşık 15 saniyeye düşürüyor ve altı kesim sayesinde daha düşük maliyetlerden faydalanıyor. "Yeni çözüm beklentilerimizi tamamen karşıladı. Ömür neredeyse iki katına çıktı, daha ekonomik ve verimli çalışabiliyoruz ve plakaların ortada kırılacağından korkmamıza gerek kalmadı," diyor Maximilian Mutschler.
Ayrıca ISCAR ile işbirliği konusunda da üretim müdürü oldukça memnun. "Bu her zaman işe yarıyor - ve 30 yıldan fazla bir süredir. Bir sorun olduğunda her zaman birine ulaşabiliyoruz ve her seferinde en kısa sürede uygulanabilir çözümler alıyoruz," diyor Maximilian Mutschler.
Bu projedeki iyi deneyimlerden dolayı Mutschler, LOGIQ6TURN'u gelecekte diğer görevlerde de kullanmayı planlıyor, örneğin, sertleştirilmiş özel malzemenin işlenmesinde. Şu anda denemeler devam ediyor. Dayanıklı özel malzeme çok uzun talaş oluşturuyor ve 1.200 Newton sertleştirilmiş. "Burada şimdiye kadar hiçbir plaka işe yaramadı - ne ISCAR'dan ne de rakiplerden," diyor üretim müdürü. "LOGIQ6TURN ile bunu başaracağımıza dair çok umutluyum."
İletişim:
