Mutschler CNC piese de turnare și frezare are în mod regulat spindele de foraj pentru mașini de foraj în diferite versiuni și în loturi mari pe mașină. La prelucrarea componentelor, furnizorul de servicii a avut de-a face cu timpi de nefuncționare reduși, timp de prelucrare lung și ruperea plăcilor. Partenerul de unelte ISCAR a livrat soluția economică și sigură din punct de vedere al procesului cu LOGIQ6TURN.
Lohnfertiger Mutschler CNC piese turnate și frezate în Simmersfeld, în Schwarzwaldul de Nord, s-a specializat în producția de piese CNC frezate și turnate în cei aproape 40 de ani de istorie a companiei. Echipa de zece persoane produce pe un parc de mașini modern și pe o suprafață de producție de 380 de metri pătrați, în principal piese de transmisie pentru clienți din industria germană a uneltelor electrice. Mutschler prelucrează în principal oțel tratat și oțeluri inoxidabile, dar și aluminiu și alamă. „Transmisiile noastre sunt utilizate în unelte profesionale, cum ar fi ferăstraiele pentru beton sau mașinile de găurit cu miez și sunt folosite în întreaga lume în construcții”, spune directorul de producție Maximilian Mutschler.
„Condițiile de utilizare dure necesită fiabilitate și calitate a produselor, de asemenea, clienții așteaptă de la noi, desigur, flexibilitate, costuri reduse și timpi de livrare scurți.“ Pentru a putea oferi acestea, Mutschler este întotdeauna interesat să își optimizeze procesele și să testeze unelte noi.
Aer în sus
În producția de arbori de foraj pentru mașini de foraj cu miez, Mutschler căuta la începutul anului 2024 o soluție economică și sigură din punct de vedere al procesului. Componenta este fabricată de echipă în cantități mari pe o mașină CNC cu 5 axe, dotată cu trei revolvere și două arbori, din material de bare 16MnCr5 cu un diametru de 40,2 milimetri și o lungime de 300 milimetri. În special, prelucrarea conturului a cauzat dureri de cap managerului de producție. Pe o lungime de 120 milimetri, Mutschler îndepărtează până la 2,5 milimetri din diametru.
Placa ISO cu patru tăișuri utilizată anterior de un competitor ISCAR oferea o durată de viață prea scurtă. În plus, timpul de prelucrare era prea mare și procesul era nesigur. „Faza de prelucrare a durat 26 de secunde pe piesă, după 80 de piese a trebuit să schimbăm tăișul și am avut, de asemenea, frecvent ruperea plăcilor, în care placa de tăiere se dezintegra efectiv în părți”, povestește Maximilian Mutschler. „Aici era cu siguranță loc de îmbunătățire.”
Cu ocazia uneia dintre vizitele regulate ale lui Achim Wuchter, consultanță tehnică și vânzări, și a inginerului de aplicații Calogero Russo de la partenerul de un lung timp ISCAR, a fost adus în discuție acest caz.
Soluție cu șase tăișuri
„Tema a apărut într-un moment favorabil“, spune Achim Wuchter. „Pentru că noua campanie de unelte LOGIQUICK a oferit inovația potrivită – LOGIQ6TURN.“ Placa de tăiere pozitivă (WSP) are șase tăișuri de 55 de grade pentru prelucrarea grosieră și fină a materialelor ISO P și ISO M, până la o adâncime de tăiere maximă de trei milimetri. Designul special al WSP-ului triangular, cu rupătoare de așchii optimizate și o prindere stabilă, permite o tăiere ușoară, reduce forțele generate, asigură o rupere foarte bună a așchiilor și, astfel, oferă calități excelente ale suprafeței.
„Am prezentat LOGIQ6TURN înainte de prezentarea oficială a uneltelor la Mutschler și am recomandat să se testeze placa“, povestește Calogero Russo.
„Tocmai aveam puțin timp, așa că am putut investi câteva ore“, glumește Maximilian Mutschler. „Dar, serios – uneltele de la ISCAR nu ne-au dezamăgit niciodată.“ De asemenea, LOGIQ6TURN a ținut promisiunile echipei ISCAR. „Jumătate de zi pentru test a fost bine planificată, placa a funcționat din prima“, se bucură directorul de producție. „Așa că nu am stat mult pe gânduri și comanda a fost trimisă în aceeași zi.“
Semnificativ peste datele indicate
La Mutschler, LOQIQ6TURN este utilizată ca placă standard în sortimentul de material de tăiere foarte rezistent la uzură TiCN/Al2O3 MT-CVD, cu o concentrație de cobalt în stratul de margine IC 8150. „Materialul de tăiere este foarte rezistent la ciobire, uzură prin crăpături și cavitații, precum și la deformări plastice“, explică Calogero Russo. „În plus, WSP funcționează fiabil și cu rezultate bune reproducibile chiar și la valorile mari de tăiere pe care le utilizează Mutschler.“ Prelucrătorul operează placa cu un avans de 0,8 milimetri, fiind recomandate doar 0,25 milimetri.
„Noi facem întotdeauna așa. Experiența noastră arată că uneltele funcționează mai sigur în proces și avem un control mai bun asupra așchiei atunci când ne ducem la limitele lor“, spune Maximilian Mutschler, încheind cu un zâmbet. „Atunci, la muncă, se câștigă și ceva.”
Timp de utilizare ridicat, timp de prelucrare scăzut
Mutschler utilizează două LOGIQ6TURN-WSP în utilizare paralelă pe două revolvere pentru prelucrarea brută. Cu aceleași valori de tăiere ca și cu soluția veche, prelucrătorul atinge cu LOGIQ6TURN o durată de viață de 140 de piese pe lamă, în condiții de siguranță a procesului. De asemenea, reduce timpul de prelucrare pe piesă cu 20% la aproximativ 15 secunde și beneficiază de costuri mai mici datorită celor șase lame. „Noua soluție ne-a îndeplinit pe deplin așteptările. Durata de viață s-a dublat aproape, putem lucra mai economic și mai productiv și nu mai trebuie să ne temem că plăcile se vor sfărâma în mijlocul procesului”, se bucură Maximilian Mutschler.
De asemenea, managerul de producție este entuziasmat de colaborarea cu ISCAR. „Funcționează pur și simplu – și anume de mai bine de 30 de ani. Dacă apare ceva, există întotdeauna cineva disponibil și primim de fiecare dată soluții practice într-un timp foarte scurt”, laudă Maximilian Mutschler.
Datorită experiențelor pozitive în acest proiect, Mutschler plănuiește să folosească LOGIQ6TURN și pentru alte sarcini, de exemplu, pentru prelucrarea materialelor speciale tratate. În prezent, se desfășoară teste. Materialul special, foarte rezistent, are o lungime de așchiere mare și este tratat la 1.200 Newton. „Aici nu a funcționat până acum nicio placă - nici de la ISCAR, nici de la concurenți”, povestește managerul de producție. „Sunt foarte încrezător că vom reuși cu LOGIQ6TURN.”
Contact:
