Mutschler CNC okretni i frezni dijelovi redovito ima bušilne vretena za jezgrene bušilice u raznim verzijama i u velikim serijama na stroju. Tijekom grubog obrađivanja komponenti, proizvođač usluga suočavao se s malim vremenima rada, dugim vremenima obrade i lomovima ploča. Partner za alate ISCAR isporučio je ekonomično i procesno sigurno rješenje s LOGIQ6TURN-om.
Lohnfertiger Mutschler CNC okretni i frezarski dijelovi u Simmersfeldu u Sjevernom Schwarzwaldu specijalizirao se za proizvodnju CNC frezarskih i okretnih dijelova tijekom svoje gotovo 40-godišnje povijesti. Tim od deset članova proizvodi na modernom strojevnom parku i 380 četvornih metara proizvodne površine, prvenstveno dijelove mjenjača za klijente iz njemačke industrije električnih alata. Mutschler obrađuje uglavnom kaljeni čelik i nehrđajući čelik, ali i aluminij i mesing. „Naši mjenjači nalaze se u profesionalnim alatima poput betonskih pila ili bušilica za jezgre i koriste se širom svijeta na gradilištima“, kaže voditelj proizvodnje Maximilian Mutschler.
„Grube radne uvjete zahtijevaju pouzdanost i kvalitetu proizvoda, a osim toga, kupci od nas očekuju fleksibilnost, niske troškove i kratke rokove isporuke.“ Da bi to mogli pružiti, Mutschler je uvijek zainteresiran za optimizaciju svojih procesa i testiranje novih alata.
Prostor za napredak
Pri proizvodnji bušilnih vretena za bušilne strojeve, Mutschler je početkom 2024. godine tražio ekonomično i procesno sigurno rješenje. Tim proizvodi komponentu u velikim serijama na CNC 5-osnom stroju s tri revolvera i dvije vretena od šipkastog materijala 16MnCr5 s promjerom od 40,2 milimetra i duljinom od 300 milimetara. Osobito je oblikovanje konture predstavljalo glavobolju voditelju proizvodnje. Na dužini od 120 milimetara, Mutschler uklanja do 2,5 milimetara s promjera.
Dosadašnja četverostrana ISO ploča konkurenta ISCAR-a imala je premali vijek trajanja. Osim toga, vrijeme obrade bilo je predugo, a proces nepouzdan. „Grubo obrađivanje trajalo je 26 sekundi po dijelu, nakon 80 dijelova morali smo promijeniti rezni alat i redovito smo imali lomove ploča, pri čemu se okretna ploča doslovno raspadala na dijelove“, opisuje Maximilian Mutschler. „Tu je definitivno bilo prostora za poboljšanje.“
Tijekom jednog od redovitih posjeta Achima Wuchtera, tehničkog savjetnika i prodaje, te primjenjivog tehničara Calogera Russa iz dugogodišnjeg partnerskog alata ISCAR, došla je do izražaja situacija.
Rješenje s šest reznih rubova
„Tema je došla u pravom trenutku“, kaže Achim Wuchter. „Jer nova LOGIQUICK kampanja alata ponudila je odgovarajuću inovaciju – LOGIQ6TURN.“ Pozitivna ploča za rezanje (WSP) ima šest 55-stupnjevnih oštrica za grub i fini rad s ISO P i ISO M materijalima do maksimalne dubine rezanja od tri milimetra. Poseban dizajn trokutaste WSP s optimiziranim prekidačima strugotine i stabilnim stezanjem omogućava glatko rezanje, smanjuje nastale sile, osigurava vrlo dobar prekid strugotine i time izvrsnu kvalitetu površine.
„LOGIQ6TURN smo predstavili Mutschleru prije službene prezentacije alata i preporučili da isprobaju ploču“, kaže Calogero Russo.
„Imali smo malo vremena, pa smo mogli uložiti nekoliko sati“, šali se Maximilian Mutschler. „Ali ozbiljno – alati od ISCAR-a nas nikada nisu razočarali.“ Također, LOGIQ6TURN je ispunio očekivanja koja je ISCAR tim obećao. „Poludnevni test bio je smislen, ploča je odmah dobro funkcionirala“, raduje se voditelj proizvodnje. „Nismo dugo čekali i narudžba je otišla još istog dana.“
Značajno iznad navedenih podataka
U Mutschleru se LOQIQ6TURN koristi kao standardna ploča u vrlo otpornom TiCN/Al2O3 MT-CVD premazu vrste alata IC 8150 s obogaćenjem kobaltom u rubnom sloju. „Materijal za rezanje vrlo je otporan na ispucavanje, trošenje uslijed udubljenja i erozije te plastičnu deformaciju“, objašnjava Calogero Russo. „Osim toga, WSP također radi pouzdano i s reproducibilno dobrim rezultatima čak i pri visokim vrijednostima rezanja koje Mutschler koristi.“ Obrtnik koristi ploču pri 0,8 milimetara pomaka, dok se preporučuje samo 0,25 milimetara.
„Uvijek to radimo tako. Naše iskustvo pokazuje da alati rade sigurnije i da imamo bolju kontrolu nad strugotinama kada idemo do njihovih granica“, kaže Maximilian Mutschler i završava s osmijehom. „Tada se i na poslu nešto zaradi.“
Dug vijek trajanja, kraće vrijeme obrade
Mutschler koristi dva LOGIQ6TURN-WSP u paralelnom radu na dva revolvera za grubinsko rezanje. Pri istim reznih parametrima kao s prethodnim rješenjem, obrtnik postiže s LOGIQ6TURN procesno sigurno trajanje alata od 140 dijelova po oštrici. Također smanjuje vrijeme obrade po dijelu za 20 posto na otprilike 15 sekundi i zahvaljujući šest oštrica uživa u nižim troškovima. „Novo rješenje je potpuno ispunilo naša očekivanja. Trajanje alata se gotovo udvostručilo, možemo raditi ekonomičnije i produktivnije i više se ne moramo bojati da će nam ploče usred rada popucati“, raduje se Maximilian Mutschler.
Također je oduševljen suradnjom s ISCAR-om. „To jednostavno funkcionira – i to već više od 30 godina. Kada nešto zatreba, uvijek je netko dostupan i svaki put dobijemo praktična rješenja u najkraćem mogućem roku“, hvali Maximilian Mutschler.
Zbog dobrih iskustava u ovom projektu, Mutschler planira da LOGIQ6TURN ubuduće koristi i za druge zadatke, na primjer za obradu specijalnog materijala s premazom. Trenutno se provode eksperimenti. Taj tvrdi specijalni materijal ima dugu žicu i premazan je na 1.200 Newtona. „Ovdje do sada nijedna ploča nije funkcionirala – niti od ISCAR-a niti od konkurenata“, priča voditelj proizvodnje. „Vrlo sam optimističan da ćemo to postići s LOGIQ6TURN.“
Kontakt:
