Mutschler CNC součásti pro soustružení a frézování pravidelně disponuje vrtnými vřeteny pro jádrové vrtačky v různých verzích a ve velkých sériích na stroji. Při hrubování komponentů měl zpracovatel zakázek problémy s krátkou životností nástrojů, dlouhou dobou zpracování a lámáním desek. Nástrojový partner ISCAR dodal s LOGIQ6TURN ekonomické a procesně bezpečné řešení.
Lohnový výrobce Mutschler CNC součástí pro soustružení a frézování v Simmersfeldu v Severním Schwarzwaldu se ve své téměř 40leté historii specializoval na výrobu CNC frézovaných a soustružených dílů. Desetičlenný tým vyrábí na moderním strojovém parku a 380 metrech čtverečních výrobní plochy především převodové díly pro zákazníky z německého odvětví elektrického nářadí. Mutschler zpracovává převážně kalenou ocel a nerezové oceli, ale také hliník a mosaz. „Naše převody se nacházejí v profesionálních nástrojích, jako jsou například betonové pily nebo jádrové vrtáky, a jsou používány po celém světě na stavbách,“ říká vedoucí výroby Maximilian Mutschler.
„Hrubé provozní podmínky vyžadují spolehlivost a kvalitu produktů, navíc od nás zákazníci samozřejmě očekávají flexibilitu, nízké náklady a krátké dodací lhůty.“ Abychom to mohli nabídnout, je Mutschler vždy zainteresován na optimalizaci svých procesů a testování nových nástrojů.
Vzduch nahoru
Při výrobě vrtacích vřeten pro jádrové vrtací stroje hledal Mutschler na začátku roku 2024 ekonomické a procesně bezpečné řešení. Tým vyrábí tuto součást ve velkých sériích na CNC 5-osém stroji se třemi revolvery a dvěma vřeteny z tyčového materiálu 16MnCr5 o průměru 40,2 milimetrů a délce 300 milimetrů. Zvlášť hrubování kontury způsobovalo vedoucímu výroby potíže. Na délce 120 milimetrů Mutschler odebírá až 2,5 milimetru z průměru.
Dosud používaná čtyřbřitá ISO destička od konkurenta ISCAR měla příliš krátkou životnost. Navíc byla doba zpracování příliš dlouhá a proces nespolehlivý. „Hrubování trvalo na jeden kus 26 sekund, po 80 kusech jsme museli vyměnit břit a navíc jsme pravidelně měli zlomené destičky, které se doslova rozpadly na jednotlivé části,“ popisuje Maximilian Mutschler. „Tam bylo rozhodně místo pro zlepšení.“
Při jedné z pravidelných návštěv Achima Wuchtera, technického poradenství a prodeje, a aplikačního technika Calogera Russa z dlouholetého partnerského nástrojaře ISCAR se tato záležitost dostala na pořad dne.
Řešení se šesti břity
„Téma přišlo v pravý čas,“ říká Achim Wuchter. „Protože nová kampaň nástrojů LOGIQUICK nabídla vhodnou inovaci – LOGIQ6TURN.“ Pozitivní otočná břitová destička (WSP) má šest 55stupňových hran pro hrubování a dokončování materiálů ISO P a ISO M až do hloubky řezu maximálně tři milimetry. Speciální design trojúhelníkové WSP s optimalizovanými tříštícími prvky a stabilním upínáním umožňuje jemný řez, snižuje vznikající síly, zajišťuje velmi dobré tříštění třísek a tím i vynikající kvalitu povrchu.
„LOGIQ6TURN jsme představili Mutschlerovi ještě před oficiální prezentací nástroje a doporučili jsme, aby desku vyzkoušeli,“ říká Calogero Russo.
„Právě jsme měli trochu času, takže jsme mohli investovat pár hodin,“ žertuje Maximilian Mutschler. „Ale vážně – nástroje od ISCAR nás ještě nikdy nezklamaly.“ I LOGIQ6TURN splnila, co tým ISCAR slíbil. „Půl dne na testování bylo smysluplně využito, deska fungovala hned napoprvé,“ raduje se vedoucí výroby. „Pak jsme dlouho neváhali a objednávka odešla ještě tentýž den.“
Výrazně nad uvedenými hodnotami
U Mutschlera se LOQIQ6TURN používá jako standardní deska ve velmi odolné TiCN/Al2O3 MT-CVD potažené řezné materiálové třídě IC 8150 s obohacením kobaltem v okrajové vrstvě. „Řezný materiál je velmi odolný vůči odlamování, opotřebení v důsledku rázů a eroze, stejně jako plastické deformaci,“ vysvětluje Calogero Russo. „Kromě toho WSP funguje spolehlivě i při vysokých řezných hodnotách, které Mutschler používá, a to s reprodukovatelně dobrými výsledky.“ Fréza pracuje s deskou při posuvu 0,8 milimetru, doporučeno je pouze 0,25 milimetru.
„Děláme to vždy takto. Naše zkušenosti ukazují, že nástroje běží procesně bezpečněji a máme lepší kontrolu třísky, když jdeme na jejich hranice,“ říká Maximilian Mutschler a zakončuje s úsměvem. „Pak se při práci také něco vydělá.“
Dlouhá životnost, krátká doba zpracování
Mutschler využívá dvě LOGIQ6TURN-WSP v paralelním provozu na dvou revolverech pro hrubování. Při stejných řezných hodnotách jako u starého řešení dosahuje obráběč s LOGIQ6TURN procesně bezpečné životnosti 140 kusů na řez. Dále snižuje čas zpracování na kus o 20 procent na přibližně 15 sekund a díky šesti břitům profitují z nižších nákladů. „Nové řešení splnilo naše očekávání. Životnost se téměř zdvojnásobila, můžeme pracovat ekonomičtěji a produktivněji a už se nemusíme bát, že nám desky uprostřed procesu rozpadnou,“ raduje se Maximilian Mutschler.
Také spolupráce s ISCAR nadchla vedoucího výroby. „To prostě funguje – a to už více než 30 let. Když je potřeba, je vždy někdo k dispozici a pokaždé dostaneme v co nejkratším čase praktická řešení,“ chválí Maximilian Mutschler.
Vzhledem k dobrým zkušenostem s tímto projektem plánuje Mutschler, že LOGIQ6TURN bude v budoucnu využívána i pro jiné úkoly, například při obrábění kaleného speciálního materiálu. V současnosti probíhají pokusy. Tento houževnatý speciální materiál má dlouhé třísky a je kalen na 1 200 Newtonů. „Zatím žádná deska nefungovala – ani od ISCAR, ani od konkurence,“ říká vedoucí výroby. „Jsem si velmi jistý, že to s LOGIQ6TURN zvládneme.“
Kontakt:
