Mutschler CNC pièces tournées et fraisées dispose régulièrement de broches de perçage pour machines à percer en différentes versions et en grandes séries sur la machine. Lors de l'ébauche des composants, le sous-traitant a dû faire face à de faibles temps d'arrêt, à un long temps de traitement et à des ruptures de plaquettes. Le partenaire d'outils ISCAR a fourni avec le LOGIQ6TURN une solution économique et fiable.
Le sous-traitant Mutschler CNC pièces tournées et fraisées à Simmersfeld dans la Forêt-Noire du Nord s'est spécialisé dans la production de pièces fraisées et tournées CNC au cours de ses près de 40 ans d'histoire. L'équipe de dix personnes fabrique sur un parc de machines moderne et 380 mètres carrés de surface de production principalement des pièces de transmission pour des clients du secteur des outils électroportatifs en Allemagne. Mutschler travaille principalement de l'acier trempé et des aciers inoxydables, mais aussi de l'aluminium et du laiton. « Nos transmissions se trouvent dans des outils professionnels tels que des scies à béton ou des machines à percer et sont utilisées dans le monde entier sur les chantiers », déclare le responsable de la production Maximilian Mutschler.
« Les conditions d'utilisation difficiles nécessitent fiabilité et qualité des produits, de plus, nos clients attendent bien sûr de notre part flexibilité, faibles coûts et délais de livraison courts. » Pour pouvoir offrir cela, Mutschler est toujours intéressé à optimiser ses processus et à tester de nouveaux outils.
De la marge
Lors de la production de broches de perçage pour machines à percer, Mutschler était à la recherche début 2024 d'une solution économique et fiable. L'équipe fabrique le composant en grandes séries sur une machine CNC à 5 axes avec trois tourelles et deux broches à partir de matériau en barre 16MnCr5 d'un diamètre de 40,2 millimètres et d'une longueur de 300 millimètres. En particulier, l'ébauche du contour posait des problèmes au responsable de la production. Sur une longueur de 120 millimètres, Mutschler enlève jusqu'à 2,5 millimètres de diamètre.
La plaquette ISO à quatre arêtes utilisée jusqu'à présent d'un concurrent d'ISCAR offrait une durée de vie trop courte. De plus, le temps de traitement était trop élevé et le processus peu fiable. « L'ébauche durait 26 secondes par pièce, après 80 pièces nous devions changer la coupe et nous avions régulièrement des ruptures de plaquettes, où la plaquette de coupe se désintégrait littéralement », raconte Maximilian Mutschler. « Il y avait certainement de la marge. »
Lors d'une des visites régulières d'Achim Wuchter, conseiller technique et vente, et du technicien d'application Calogero Russo du partenaire d'outils de longue date ISCAR, le sujet a été abordé.
Solution avec six arêtes
« Le sujet est arrivé à un moment opportun », déclare Achim Wuchter. « Car la nouvelle campagne d'outils LOGIQUICK offrait l'innovation appropriée - le LOGIQ6TURN. » La plaquette de coupe positive (WSP) possède six arêtes à 55 degrés pour l'ébauche et la finition de matériaux ISO P et ISO M jusqu'à une profondeur de coupe maximale de trois millimètres. Le design spécial de la WSP triangulaire avec des brise-copeaux optimisés et un maintien stable permet une coupe douce, réduit les forces exercées, assure une très bonne rupture de copeaux et donc d'excellentes qualités de surface.
« Nous avons présenté le LOGIQ6TURN avant même la présentation officielle de l'outil chez Mutschler et avons recommandé de tester la plaquette », raconte Calogero Russo.
« Nous avions juste un peu de temps, donc nous pouvions déjà investir quelques heures », plaisante Maximilian Mutschler. « Mais sérieusement - les outils d'ISCAR ne nous ont jamais déçus. » Le LOGIQ6TURN a également tenu ses promesses. « La demi-journée pour le test était bien investie, la plaquette a bien fonctionné dès le départ », se réjouit le responsable de la production. « Nous n'avons pas tardé et la commande est partie le même jour. »
Bien au-delà des indications
Chez Mutschler, le LOGIQ6TURN est utilisé comme plaquette standard dans la qualité de matériau de coupe très résistante TiCN/Al2O3 MT-CVD avec enrichissement en cobalt dans la couche superficielle. « Le matériau de coupe est très résistant aux éclats, à l'usure par entaille et à l'érosion ainsi qu'à la déformation plastique », explique Calogero Russo. « De plus, la WSP fonctionne également de manière fiable et avec des résultats reproductibles même aux valeurs de coupe élevées que Mutschler utilise. » Le machiniste utilise la plaquette avec une avance de 0,8 millimètres, alors que seulement 0,25 millimètres sont recommandés.
« Nous faisons toujours ainsi. Notre expérience montre que les outils fonctionnent de manière plus fiable et que nous avons un meilleur contrôle des copeaux lorsque nous les poussons à leurs limites », déclare Maximilian Mutschler en concluant avec un clin d'œil. « Alors, il y a aussi quelque chose à gagner au travail. »
Durée de vie élevée, temps de traitement réduit
Mutschler utilise deux WSP LOGIQ6TURN en utilisation parallèle sur deux tourelles pour l'ébauche. Avec les mêmes valeurs de coupe qu'avec l'ancienne solution, le machiniste atteint de manière fiable une durée de vie de 140 pièces par coupe avec le LOGIQ6TURN. Il réduit également le temps de traitement par pièce de 20 % à environ 15 secondes et profite grâce aux six arêtes de coûts réduits. « La nouvelle solution a pleinement répondu à nos attentes. La durée de vie a presque doublé, nous pouvons travailler de manière plus économique et productive et nous n'avons plus à craindre que les plaquettes se brisent en cours de route », se réjouit Maximilian Mutschler.
Le responsable de la production est également enthousiaste quant à la collaboration avec ISCAR. « Ça fonctionne tout simplement - et cela fait plus de 30 ans. Quand il y a quelque chose, il y a toujours quelqu'un de disponible et nous recevons à chaque fois des solutions pratiques dans les plus brefs délais », loue Maximilian Mutschler.
En raison des bonnes expériences acquises lors de ce projet, Mutschler prévoit d'utiliser la LOGIQ6TURN à l'avenir pour d'autres tâches, par exemple pour l'usinage de matériaux spéciaux revêtus. Des essais sont actuellement en cours. Le matériau spécial est très résistant à l'usure et revêtu à 1 200 Newton. « Jusqu'à présent, aucune plaque n'a fonctionné - ni celle d'ISCAR ni celles des concurrents », raconte le responsable de production. « Je suis très confiant que nous y parviendrons avec la LOGIQ6TURN. »
Contact :
