Mutschler CNC tornitura e fresatura ha regolarmente mandrini di foratura per macchine da carotaggio in diverse versioni e in grandi quantità sulla macchina. Nella sgrossatura dei componenti, il produttore a contratto ha dovuto affrontare brevi tempi di inattività, lunghi tempi di lavorazione e rotture delle piastre. Il partner degli utensili ISCAR ha fornito con il LOGIQ6TURN la soluzione economica e sicura per il processo.
Il produttore a contratto Mutschler CNC tornitura e fresatura a Simmersfeld nella Foresta Nera del Nord si è specializzato nella produzione di pezzi fresati e torniti CNC nella sua storia aziendale di quasi 40 anni. Il team di dieci persone produce su un parco macchine moderno e 380 metri quadrati di superficie produttiva principalmente pezzi di ingranaggi per clienti del settore degli utensili elettrici tedeschi. Mutschler lavora principalmente acciai temprati e acciai inossidabili, ma anche alluminio e ottone. „I nostri ingranaggi sono utilizzati in strumenti professionali come seghe per calcestruzzo o macchine da carotaggio e vengono utilizzati in tutto il mondo nel settore edile“, afferma il responsabile della produzione Maximilian Mutschler.
„Le condizioni di utilizzo difficili richiedono affidabilità e qualità dei prodotti, inoltre i clienti si aspettano naturalmente flessibilità, costi contenuti e tempi di consegna brevi da noi.“ Per poter offrire questo, Mutschler è sempre interessato a ottimizzare i propri processi e testare nuovi utensili.
Margine di miglioramento
Nella produzione di mandrini di foratura per macchine da carotaggio, Mutschler era alla ricerca all'inizio del 2024 di una soluzione economica e sicura per il processo. Il team produce il componente in grandi quantità su una macchina CNC a 5 assi con tre mandrini e due mandrini in materiale a barre 16MnCr5 con un diametro di 40,2 millimetri e 300 millimetri di lunghezza. In particolare, la sgrossatura del contorno ha causato mal di testa al responsabile della produzione. Su una lunghezza di 120 millimetri, Mutschler rimuove fino a 2,5 millimetri dal diametro.
La piastra ISO a quattro taglienti utilizzata finora di un concorrente ISCAR offriva una durata troppo bassa. Inoltre, il tempo di lavorazione era troppo elevato e il processo poco affidabile. „La sgrossatura richiedeva 26 secondi per pezzo, dopo 80 pezzi dovevamo cambiare il tagliente e avevamo anche regolarmente rotture delle piastre, in cui la piastra da taglio si disintegrava completamente“, racconta Maximilian Mutschler. „C'era sicuramente margine di miglioramento.“
Durante una delle visite regolari di Achim Wuchter, consulenza tecnica e vendite, e del tecnico applicativo Calogero Russo del partner di utensili di lunga data ISCAR, è emersa la questione.
Soluzione con sei taglienti
„Il tema è emerso in un momento favorevole“, afferma Achim Wuchter. „Perché la nuova campagna di utensili LOGIQUICK offriva l'innovazione giusta – la LOGIQ6TURN.“ La piastra da taglio positiva (WSP) ha sei taglienti a 55 gradi per la sgrossatura e la finitura di materiali ISO P e ISO M fino a una profondità di taglio massima di tre millimetri. Il design speciale della WSP triangolare con frantumatori di trucioli ottimizzati e serraggio stabile consente un taglio morbido, riduce le forze che si generano, garantisce una frantumazione dei trucioli molto buona e quindi ottime qualità superficiali.
„Abbiamo presentato la LOGIQ6TURN prima della presentazione ufficiale degli utensili presso Mutschler e abbiamo raccomandato di testare la piastra“, racconta Calogero Russo.
„Avevamo appena un po' di tempo, quindi potevamo investire qualche ora“, scherza Maximilian Mutschler. „Ma sul serio – gli utensili di ISCAR non ci hanno mai deluso.“ Anche la LOGIQ6TURN ha mantenuto ciò che il team ISCAR aveva promesso. „Mezza giornata per il test è stata ben spesa, la piastra ha funzionato bene fin da subito“, si rallegra il responsabile della produzione. „Non abbiamo perso tempo e l'ordine è partito lo stesso giorno.“
Chiaramente oltre le aspettative
Presso Mutschler, la LOGIQ6TURN viene utilizzata come piastra standard nella varietà di materiale da taglio molto resistente all'usura TiCN/Al2O3 MT-CVD con arricchimento di cobalto nello strato superficiale. „Il materiale da taglio è molto resistente a scheggiature, usura da intaglio e cavitazione, nonché a deformazioni plastiche“, spiega Calogero Russo. „Inoltre, la WSP funziona in modo affidabile e con risultati riproducibili anche ai valori di taglio elevati che Mutschler utilizza.“ Il tornitore utilizza la piastra con un avanzamento di 0,8 millimetri, mentre si raccomandano solo 0,25 millimetri.
„Facciamo sempre così. La nostra esperienza dimostra che gli utensili funzionano in modo più sicuro e abbiamo un migliore controllo dei trucioli quando spingiamo i loro limiti“, afferma Maximilian Mutschler con un occhiolino. „Allora si guadagna anche qualcosa nel lavoro.“
Durata alta, tempo di lavorazione ridotto
Mutschler utilizza due WSP LOGIQ6TURN in uso parallelo su due mandrini per la sgrossatura. Con gli stessi valori di taglio dell'old soluzione, il tornitore raggiunge in modo sicuro una durata di 140 pezzi per tagliente con la LOGIQ6TURN. Inoltre, riduce il tempo di lavorazione per pezzo del 20% a circa 15 secondi e beneficia grazie ai sei taglienti di costi inferiori. „La nuova soluzione ha pienamente soddisfatto le nostre aspettative. La durata è quasi raddoppiata, possiamo lavorare in modo più economico e produttivo e non dobbiamo più temere che le piastre si rompano nel mezzo“, si rallegra Maximilian Mutschler.
Anche sulla collaborazione con ISCAR, il responsabile della produzione è entusiasta. „Funziona semplicemente – e da più di 30 anni. Se c'è qualcosa da risolvere, c'è sempre qualcuno disponibile e riceviamo ogni volta soluzioni praticabili in tempi brevissimi“, elogia Maximilian Mutschler.
A causa delle buone esperienze in questo progetto, Mutschler prevede di utilizzare in futuro la LOGIQ6TURN anche per altri compiti, ad esempio per la lavorazione di materiali speciali temprati. Attualmente sono in corso esperimenti. Il materiale speciale è molto resistente e temprato a 1.200 Newton. "Finora nessuna piastra ha funzionato - né quella di ISCAR né quelle dei concorrenti", racconta il responsabile della produzione. "Sono molto fiducioso che ci riusciremo con la LOGIQ6TURN."
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