Mutschler CNC токарні та фрезерні деталі регулярно має свердлові шпинделі для коронкових свердлих машин у різних версіях та у великих серіях на станку. Під час обробки компонентів підрядник стикався з коротким часом роботи, тривалим часом обробки та поломками пластин. Інструментальний партнер ISCAR запропонував економічне та процесуально безпечне рішення з LOGIQ6TURN.
Лонгфертінгер Мутшлер, що спеціалізується на обробці CNC-деталей у Сіммерсфельді на північному заході Шварцвальду, протягом своєї майже 40-річної історії компанії зосередився на виробництві CNC-фрезерних і токарних деталей. Десять співробітників працюють на сучасному машинному парку на 380 квадратних метрах виробничої площі, переважно виготовляючи деталі трансмісій для клієнтів з німецької галузі електроінструментів. Мутшлер обробляє переважно леговану сталь і нержавіючу сталь, а також алюміній і латунь. "Наші трансмісії використовуються в професійних інструментах, таких як бетонорізи або коронкові свердла, і застосовуються по всьому світу на будівництві", - говорить керівник виробництва Максиміліан Мутшлер.
„Суворі умови експлуатації вимагають надійності та якості продукції, крім того, клієнти, звичайно, очікують від нас гнучкості, низьких витрат та коротких термінів доставки.“ Щоб це забезпечити, Mutschler завжди прагне оптимізувати свої процеси та тестувати нові інструменти.
Повітря для зростання
На виробництві свердлових шпинделів для коронкових свердлих машин Mutschler на початку 2024 року шукала економічне та процесно безпечне рішення. Компонент виготовляє команда у великих обсягах на ЧПУ 5-осьовому верстаті з трьома револьверами та двома шпинделями з пруткового матеріалу 16MnCr5 діаметром 40,2 міліметра та довжиною 300 міліметрів. Особливо обробка контуру завдавала головного болю керівнику виробництва. На довжині 120 міліметрів Mutschler знімає до 2,5 міліметра з діаметра.
Використана до цього часу чотириріжуча ISO-пластина конкурента ISCAR мала занадто короткий термін служби. Крім того, час обробки був занадто великим, а процес ненадійним. "Час чернової обробки складав 26 секунд на деталь, після 80 деталей нам доводилося змінювати ріжучу кромку, і ми регулярно стикалися з поломками пластин, коли змінна ріжуча пластина буквально розпадалася на частини", - розповідає Максиміліан Мутшлер. "Тут дійсно було куди рости."
Під час одного з регулярних візитів Ахіма Вухтера, технічного консультанта та продавця, і техніка з застосування Калоджеро Руссо з багаторічного партнерства з ISCAR, було піднято це питання.
Рішення з шістьма ріжучими кромками
„Тема виникла в сприятливий час“, говорить Ахім Вухтер. „Оскільки нова кампанія інструментів LOGIQUICK запропонувала відповідну інновацію – LOGIQ6TURN.“ Позитивна змінна ріжуча пластина (WSP) має шість 55-градусних ріжучих країв для грубого та фінішного оброблення матеріалів ISO P та ISO M до максимальної глибини різання три міліметри. Спеціальний дизайн трикутної WSP з оптимізованими стружколомами та стабільним затиском дозволяє здійснювати м'яке різання, зменшує виникаючі сили, забезпечує дуже хороший злам стружки і, таким чином, відмінну якість поверхні.
„Ми представили LOGIQ6TURN ще до офіційної презентації інструменту в Mutschler і порадили протестувати плиту“, - розповідає Калоджеро Руссо.
„Ми тільки що мали трохи часу, тому змогли вкласти кілька годин“, жартує Максиміліан Мутшлер. „Але серйозно – інструменти від ISCAR нас ніколи не підводили.“ Також LOGIQ6TURN виправдала обіцянки команди ISCAR. „Півдня для тестування було розумно витрачено, плита спрацювала з першого разу“, радіє керівник виробництва. „Ми не затягували і замовлення відправили ще того ж дня.“
Помітно перевищує вказані дані
У Mutschler стандартною платою є LOQIQ6TURN, виготовлена з дуже зносостійкого різального матеріалу IC 8150 з покриттям TiCN/Al2O3 MT-CVD та підвищеним вмістом кобальту в краєвій зоні. "Різальний матеріал дуже стійкий до відколів, зношування від тріщин і ямок, а також до пластичної деформації", пояснює Калоджеро Руссо. "Крім того, WSP працює надійно і з відтворювано хорошими результатами навіть при високих значеннях різання, які використовує Mutschler." Зерзпанер використовує плату при подачі 0,8 міліметра, рекомендовані лише 0,25 міліметра.
„Ми завжди так робимо. Наш досвід показує, що інструменти працюють більш надійно, і ми маємо кращий контроль за стружкою, коли йдемо до їх межі“, - говорить Максиміліан Мутшлер і закінчує з усмішкою. „Тоді на роботі також є що заробити.“
Час служби високий, час обробки низький.
Мутшлер використовує два LOGIQ6TURN-WSP в паралельному режимі на двох револьверах для грубого оброблення. При тих же значеннях різання, що й з старим рішенням, обробник досягає надійного терміну служби в 140 деталей на різець з LOGIQ6TURN. Він також знижує час обробки на деталь на 20 відсотків до приблизно 15 секунд і виграє завдяки шести різцям з меншими витратами. "Нове рішення повністю виправдало наші очікування. Термін служби майже подвоївся, ми можемо працювати економічніше і продуктивніше, і більше не боїмося, що плити раптово розсиплються", - радіє Максиміліан Мутшлер.
Також керівник виробництва в захваті від співпраці з ISCAR. «Це просто працює – і так вже більше 30 років. Якщо виникає проблема, завжди є хтось на зв'язку, і ми щоразу отримуємо практичні рішення в найкоротші терміни», хвалить Максиміліан Мутшлер.
Через позитивний досвід у цьому проекті компанія Mutschler планує в майбутньому використовувати LOGIQ6TURN також для інших завдань, наприклад, для обробки легованих спеціальних матеріалів. Наразі проводяться випробування. Цей міцний спеціальний матеріал має високу тривалість обробки та зміцнений до 1.200 Ньютонів. «Досі жодна пластина не працювала – ні від ISCAR, ні від конкурентів», – розповідає керівник виробництва. «Я дуже впевнений, що ми зможемо це зробити з LOGIQ6TURN.»
Контакт:
