Mutschler CNC Dreh- und Frästeile tiene regularmente husillos de perforación para máquinas de perforación de núcleo en diferentes versiones y en grandes cantidades en la máquina. Al desbastar los componentes, el fabricante a contrato luchó con tiempos de vida útiles cortos, largos tiempos de procesamiento y roturas de plaquitas. El socio de herramientas ISCAR proporcionó con el LOGIQ6TURN la solución económica y segura en el proceso.
El fabricante a contrato Mutschler CNC Dreh- und Frästeile en Simmersfeld, en la Selva Negra del Norte, se ha especializado en la producción de piezas de fresado y torneado CNC en sus casi 40 años de historia. El equipo de diez personas fabrica en un parque de máquinas moderno y en 380 metros cuadrados de superficie de producción, principalmente piezas de engranajes para clientes de la industria alemana de herramientas eléctricas. Mutschler trabaja principalmente con acero templado y aceros inoxidables, pero también con aluminio y latón. "Nuestros engranajes se utilizan en herramientas profesionales como sierras de hormigón o máquinas de perforación de núcleo y se utilizan en la construcción en todo el mundo", dice el director de producción Maximilian Mutschler.
"Las duras condiciones de uso requieren fiabilidad y calidad de los productos, además, los clientes esperan de nosotros, por supuesto, flexibilidad, bajos costos y tiempos de entrega cortos." Para poder ofrecer eso, Mutschler siempre está interesado en optimizar sus procesos y probar nuevas herramientas.
Margen de mejora
En la producción de husillos de perforación para máquinas de perforación de núcleo, Mutschler estaba buscando a principios de 2024 una solución económica y segura en el proceso. El equipo fabrica el componente en grandes cantidades en una máquina CNC de 5 ejes con tres torretas y dos husillos de material de barra 16MnCr5 con un diámetro de 40,2 milímetros y 300 milímetros de longitud. Especialmente el desbaste del contorno le causaba dolores de cabeza al director de producción. En una longitud de 120 milímetros, Mutschler reduce hasta 2,5 milímetros del diámetro.
La plaquita de cuatro filos ISO utilizada hasta ahora de un competidor de ISCAR ofrecía una vida útil demasiado corta. Además, el tiempo de procesamiento era demasiado alto y el proceso poco fiable. "El desbaste duraba 26 segundos por pieza, después de 80 piezas teníamos que cambiar el filo y además teníamos roturas de plaquitas regularmente, donde la plaquita de corte se descomponía en sus partes", relata Maximilian Mutschler. "Había margen de mejora."
En una de las visitas regulares de Achim Wuchter, asesor técnico y ventas, y del técnico de aplicaciones Calogero Russo del socio de herramientas de larga data ISCAR, se mencionó el caso.
Solución con seis filos
"El tema surgió en un momento oportuno", dice Achim Wuchter. "Porque la nueva campaña de herramientas LOGIQUICK ofrecía la innovación adecuada: el LOGIQ6TURN." La plaquita de corte positiva (WSP) tiene seis filos de 55 grados para desbaste y acabado de materiales ISO P e ISO M hasta una profundidad de corte máxima de tres milímetros. El diseño especial de la WSP triangular con rompeshortos optimizados y un agarre estable permite un corte suave, reduce las fuerzas que actúan, asegura una excelente rotura de virutas y, por lo tanto, excelentes calidades de superficie.
"Presentamos el LOGIQ6TURN de manera informal antes de la presentación oficial de la herramienta en Mutschler y recomendamos probar la plaquita", cuenta Calogero Russo.
"Justo teníamos un poco de tiempo, así que pudimos invertir algunas horas", bromea Maximilian Mutschler. "Pero en serio: las herramientas de ISCAR nunca nos han decepcionado." También el LOGIQ6TURN cumplió con lo prometido por el equipo de ISCAR. "La media jornada para la prueba fue bien invertida, la plaquita funcionó bien desde el principio", se alegra el director de producción. "No perdimos tiempo y el pedido salió el mismo día."
Claramente por encima de las especificaciones
En Mutschler, el LOGIQ6TURN se utiliza como plaquita estándar en la muy resistente al desgaste TiCN/Al2O3 MT-CVD recubierta de la variedad de material de corte IC 8150 con enriquecimiento de cobalto en la capa superficial. "El material de corte es muy resistente a las roturas, al desgaste por muescas y cavitación, así como a la deformación plástica", explica Calogero Russo. "Además, la WSP también funciona de manera fiable y con resultados reproduciblemente buenos en los altos valores de corte que utiliza Mutschler." El mecanizador opera la plaquita a 0,8 milímetros de avance, se recomiendan solo 0,25 milímetros.
"Siempre hacemos así. Nuestra experiencia muestra que las herramientas funcionan de manera más segura en el proceso y tenemos un mejor control de virutas cuando llevamos las cosas al límite", dice Maximilian Mutschler, cerrando con un guiño. "Entonces también se gana algo en el trabajo."
Vida útil alta, tiempo de procesamiento bajo
Mutschler utiliza dos WSP LOGIQ6TURN en uso paralelo en dos torretas para desbaste. Con los mismos valores de corte que con la antigua solución, el mecanizador alcanza de manera segura una vida útil de 140 piezas por filo con el LOGIQ6TURN. Además, reduce el tiempo de procesamiento por pieza en un 20 por ciento a aproximadamente 15 segundos y se beneficia de menores costos gracias a los seis filos. "La nueva solución ha cumplido completamente nuestras expectativas. La vida útil se ha casi duplicado, podemos trabajar de manera más económica y productiva y ya no tenemos miedo de que las plaquitas se rompan en medio del proceso", se alegra Maximilian Mutschler.
El director de producción también está entusiasmado con la colaboración con ISCAR. "Simplemente funciona, y ha sido así durante más de 30 años. Si surge algo, siempre hay alguien disponible y siempre obtenemos soluciones prácticas en el menor tiempo posible", elogia Maximilian Mutschler.
Debido a las buenas experiencias en este proyecto, Mutschler planea utilizar la LOGIQ6TURN en el futuro también para otras tareas, por ejemplo, en el mecanizado de materiales especiales endurecidos. Actualmente se están realizando pruebas. El material especial es muy difícil de mecanizar y está endurecido a 1.200 Newton. 'Aquí ninguna placa ha funcionado hasta ahora, ni de ISCAR ni de competidores', cuenta el jefe de producción. 'Estoy muy seguro de que lo lograremos con la LOGIQ6TURN.'
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