Sırasız ham parçadan, tamamı dişli bir pompa miline: Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Balve'deki pompa üreticisi Rickmeier GmbH için yüksek otomasyonlu bir üretim hattı kurarak kesintisiz bir süreç zinciri gerçekleştirmiştir. Bu, hat girişindeki Bin Picking'den başlayarak, diş açma frezeleri dahil olmak üzere birkaç işleme istasyonuna ve otomatik parça depolamaya kadar uzanmaktadır. Sonuç: daha yüksek verimlilik, stabil süreçler ve maksimum esneklik.
Mekanik olarak tahrik edilen dişli pompaların güvenilir çalışabilmesi için her detay önemlidir - özellikle dişli tahrik millerinin kalitesi. Bu bileşenler, Rickmeier GmbH tarafından güneybatı Almanya'daki Balve'de kendi dişli pompalarının bir parçası olarak üretilmektedir. 230'dan fazla çalışanı olan bu şirket, uluslararası makine mühendisliği için dişli pompalar, vanalar ve yağlama sistemleri alanında tanınmış dünya pazar liderlerinden biridir. Geliştirme ve üretim, tesisin lokasyonunda bir araya getirilmiştir.
Rickmeier, artan verimlilik ve kullanılabilirlik taleplerini karşılamak için mevcut yarı otomatik üretim tesisini değiştirmeye karar verdi. Hedef, daha yüksek otomasyon ve büyük parça çeşitliliği için daha fazla esneklikti. "Biz, çok sayıda varyantı olan nispeten küçük bir şirketiz," diyor takım lideri Elmar Schierhoff. "Bu nedenle üretimimizin esnek, verimli ve güvenilir bir şekilde çalışması gerekiyor."
Ham parçadan bitmiş parçaya kadar kesintisiz otomasyon
Yeni tesis, dişli millerin tamamının üretimini otomatikleştiriyor. Hat girişinde silindirik ham parçalar sırasız bir şekilde sağlanıyor; parça boyutuna bağlı olarak bir kutu 50 ile 1.000 parça arasında değişiyor. Bir Bin-Picking hücresinde sabit 3D kamera, LHRobotics.Vision yazılımı ile parçaların konteynerdeki konumunu tanıyor. Mıknatıslı robot, parçaları otomatik olarak alıyor ve LHRobotics-Vision yazılımı tarafından yönlendirilerek bir kenar temizleme istasyonunun yerleştirme prizmasına yerleştiriyor. Burada ham parçalar önce kenarları temizleniyor ve düz frezeleniyor - bu, daha önce manuel olarak gerçekleştirilen bir işlem adımıdır.
İkinci bir robot, tesis içindeki tüm malzeme akışını üstleniyor. Pnömatik paralel çift kavrayıcı ile, parçaları kenar temizleme istasyonundan alıyor ve bunları bağlı iki torna tezgahından birine teslim ediyor. Ardından, parçaları temizleme için bir hava üfleme istasyonuna ve parça geri izleme için bir lazer istasyonuna taşıyor.
Bir sonraki adımda parçalar optik ölçüm istasyonunda kontrol ediliyor. Robot, ardından onları Liebherr'in LC 300 diş açma makinesinin entegre plastik zincir bandına (KKB) yerleştiriyor; bu bant üzerinden makine otomatik olarak parçalarla yükleniyor. Diş açma işleminden sonra parçalar bir yıkama makinesinden geçiyor ve hat çıkışında sıralı olarak parça paletlerine yerleştiriliyor.
Tesisin entegrasyonu Liebherr-Verzahntechnik GmbH'nın elindeydi. Şirket, kendi makineleri ve sistemlerinin yanı sıra diğer makine üreticilerinin entegrasyonunu da koordine etti. "Liebherr'in genel konsepti bizi ikna etti," diyor Elmar Schierhoff. "Deneyim, uzmanlık ve diş açma teknolojisi ile otomasyonu tek elde birleştirmek belirleyici oldu."
Zorluklar: yüksek parça çeşitliliği, sınırlı alan
Tesisin tasarımındaki merkezi bir zorluk, büyük varyant çeşitliliğiydi: Yaklaşık 50 farklı ham parçadan yaklaşık 750 farklı bitmiş parça varyantı üretilmektedir. Bu geniş yelpazeyi verimli bir şekilde yönetmek için Liebherr, esnek bir depolama konsepti geliştirdi. Kullanılanlar arasında döner depolar ve farklı boyutlarda tutucularla palet sistemleri, parçaların ara tamponlamasını sağlıyor.
Parça tutucularını Rickmeier kendi bünyesinde üretti - Liebherr ile yapısal olarak koordine edilerek. "Bizim hedefimiz, yüksek parça çeşitliliği ile mümkün olan en az hazırlık süresi olan bir tesis oluşturmaktı," diyor Marcel Mutzenbach, Endüstriyel Mühendislik ve BT Müdürü.
Üretimdeki sınırlı alan koşulları ise neredeyse daha büyük bir zorluktu. Tesisin tamamı, nispeten küçük bir alana yerleştirilmeliydi - bu, çok hassas bir planlama gerektiren bir görevdi. "Bu gerçekten santimetre işi oldu," diyor Elmar Schierhoff. "Başlangıç durumu Liebherr ekibi için hiç de kolay değildi - ama sonunda her şey uydu."
Üretim için daha fazla özerklik
Verimlilik ve kalite yanında, çalışanların ergonomik yükünün azaltılması da önemli bir rol oynadı. Otomatik Bin Picking, bugün ağır parçaların taşınmasını üstleniyor - tek bir ham parça 20 kilograma kadar ağırlık taşıyabiliyor. "Daha önce bu parçalar ayrıca manuel olarak kenarları temizleniyordu," diyor Marcel Mutzenbach. "Bugün tesis bu adımı da tamamen otomatik olarak üstleniyor. Çalışanlarımız daha zorlu görevlere daha fazla odaklanabiliyorlar." Operasyon, izleme ve hazırlık süreçleri için ortalama olarak her vardiyada yaklaşık 1,5 çalışan gerekmektedir.
Ortak proje uygulaması
Proje 2023'ün sonunda başladı, tesisin tam teslimi ise 2025'in sonunda gerçekleşti. Bu süre zarfında her iki şirketin ekipleri yakın işbirliği içinde çalıştı, haftalık düzenli toplantılar sürekli bir iletişim sağladı. "İşbirliği bizim için de çok yapıcı ve pragmatik oldu - bu şekilde her zaman kendiliğinden olmuyor," diyor Liebherr-Verzahntechnik GmbH'da projeden sorumlu Ingo Baldermann.
Devreye alma sonrası Liebherr servisi güvenilir bir şekilde hizmet vermeye devam ediyor. "Tepki süreleri çok hızlı - uzaktan destekte de," diyor Elmar Schierhoff. "Belirli bir kişiyle iletişim kuruyorsunuz, doğru insanlara doğrudan ulaşıyorsunuz - gerekirse, olağan çalışma saatleri dışında da."
Daha fazla büyüme için temel
Yeni üretim hattı ile Rickmeier, üretim kapasitelerini artırdı ve aynı zamanda kalite ile süreç kontrolünü geliştirdi. Bir lazer işareti, ayrıca parçaların geri izlenebilirliğini sağlıyor. Bu nedenle Rickmeier için tesis sadece bir teknolojik sıçrama değil, aynı zamanda gelecekteki büyüme için önemli bir yapı taşıdır. "Makine parkımıza sürekli yatırım yapıyoruz," diyor Marcel Mutzenbach. "Gelecekteki otomasyon projelerinde Liebherr'i güvenilir bir ortak olarak görüyoruz."
İletişim:
