A dán családi vállalkozás most felkészült a szélenergia jövőjére: hatalmas rotorházakat és féktárcsákat tud még hatékonyabban és pontosabban megmunkálni a 14-15 megawattos osztályú offshore szélturbinákhoz.
A Dél-dániai kisváros, Rødekro, a német-dán határ közelében logisztikai központtá fejlődik az offshore szélenergia ipar számára. Az Esbjerg kikötőhöz, Észak-Európa vezető offshore szélenergia központjához, valamint az Aabenraa és Sønderborg kikötőkhöz való közelség hatékony szállítási útvonalakat biztosít a szélenergia komponensek számára. Egy aktuális példa a fenntartható logisztikára a HACO és az SM Industrie A/S, egy vezető acél szélenergia komponens beszállító közötti szoros együttműködés. Az új géppáros az SM Industrie telephelyén található csarnokban kerül alkalmazásra.
Gépduó egységes kezeléssel
Már 2024 eleje óta üzemel egy nagy Droop+Rein gantry gép mozgatható portálal, amely nagyon nagy munkadarabokat rugalmasan tud megmunkálni egy szorításban. Nemrégiben egy szintén nagyon nagy Dörries portálgép csatlakozott hozzá, amelynek álló portálja és mozgatható alapja van. A sok különbség ellenére mindkét gép ugyanazon alapkomponensekre épül, így egyszerűsítve a karbantartást és a kezelést.
Az új nagy portálgép jelentősen bővíti a HACO megmunkálási területét. A fejlettebb főmeghajtónak és a megnövelt munkadarab-körfogatátmérőnek köszönhetően most már masszívabb, hegesztett rotorházakat, valamint egyéb nagyméretű komponenseket lehet pontosan előállítani. „Két nagy gépünk – két igazi óriás – most már gyártásban van” – örül Hubert Erz, aki a Starragnál mint idősebb tanácsadó az értékesítés/megújuló energia területén több mint egy évtizede támogatja a déli dán bérgyártót. „Ezzel új mércét állítunk fel a fogaskerék nélküli szélturbinák munkadarabjainak megmunkálásában a 14 és 15 megawattos teljesítményosztályokban. A fókuszban elsősorban a rotorházak, tehát a generátorházak és a féktárcsák állnak, amelyek jelenleg körülbelül 9.000 mm átmérőt érnek el, és +/- 0,1 mm pontossági tartományban készülnek.”
Ha a követelménylista nagy pontosságot igényel…
Itt lép be a precizitás: A szélenergia ipar általában szoros toleranciákat követel meg a nagy alkatrészek, például a rotorházak és féktárcsák műszaki leírásaiban. „Függetlenül a gép méretétől, a fő komponensek pontos kiszámítása és méretezése modern tervezőeszközök segítségével kulcsfontosságú” – magyarázza Erz. „Már a formázás során elérjük az első statikus kompenzációt.”
Ehhez jönnek a finoman állítható mechanikai komponensek és a végső elektronikus finomkorrekciók, valamint egy pontosan megtervezett gép alap, amely figyelembe veszi a statikus és dinamikus terheléseket.
A precizitás az automatizálás és a vezérlés függvénye. A HACO számára azonban a termelési biztonság és a folyamatosság is a középpontban áll. Ezért a családi vállalkozás tudatosan döntött a legújabb Siemens-vezérlés ellen. Ehelyett Henning Albrechtsen ügyvezető a bevált verzióra támaszkodik: „Bízunk a bevált technológiákban. Így nemcsak a termelési biztonságot biztosítjuk, hanem a munkatársaink rugalmasságát is.”
Biztonság a biztonság kedvéért: Komplex feldolgozási folyamatok szimulációja
A vezérigazgató ehelyett a programozásba és a szimulációba fektetett be. Az új, integrált szimulációs modulokkal rendelkező posztprocesszorok, amelyeket a brit Starrag leányvállalata, a TTL fejlesztett ki, lehetővé teszik csapata számára, hogy NC-programokat készítsenek az alapüzemben, és előre szimulálják a megmunkálási folyamatot, beleértve a mérési programokat is – ez a megközelítés jelentősen növeli a termelési gépüzemi időt. Ezenkívül a második gép egy modern magazinkoncepciót kapott, automatikus szerszámbe- és kirakodással, valamint hat megmunkálófejet forgatáshoz, maráshoz és fúráshoz, amelyek lehetővé teszik a nagyméretű alkatrészek rugalmas és precíz megmunkálását egyetlen befogásban.
A két 870 tonnás gép olyan alapot igényelt, amely megfelel a hatalmas statikus és dinamikus terheléseknek, így biztosítva a precíz megmunkálást. Ezért a Starrag már a tervezési fázisban átfogó szerelési és kezelési intézkedéseket hozott a masszív alkatrészek szállításának és pontos beállításának biztosítása érdekében. Egy lényeges elem a kétszintes alagsor, amely stabil alapként szolgál, és megkönnyíti a központi alkatrészekhez való hozzáférést.
Ezt a kihívást a HACO és a Starrag közösen oldotta meg. A megrendelő elégedett: „Az aggregátumokat az alapba integráltuk, így a zajkibocsátás szinte megszűnt – ez egyértelmű előny a munkaminőség szempontjából.”
Fenntartható koncepciók a szélenergia ipar számára
Az új géppáros a Starrag LPMS (Nagy Alkatrészek Megmunkálási Rendszerek) üzletágában készült – egy olyan egység, amely innovatív gyártási megoldásokra specializálódott nagy alkatrészek számára, és a VDMA BLUECOMPETENCE címke szigorú kritériumaihoz igazodik. Ez a projektre is tartós hatással volt.
Modern, energiaoptimalizált komponensek, fejlett hajtástechnika és a felesleges energia visszatáplálása csökkentett energiafelhasználást biztosít a HACO cégnél a dániai Rødekro üzemében. Ezek az intézkedések csökkentik az anyagfelhasználást, mérséklik a hulladékot és optimalizálják az energiafelhasználást – versenyelőny a fenntarthatóságra építő iparágakban végzett munkában.
Vedd el a kettőt: A gépduó mércét állít fel
A két nagy gépbe történő befektetés kiváló lehetőségeket kínál a mai és jövőbeli nagykomponensek feldolgozására a széliparban és más iparágakban. A két gép tudatosan választott rugalmas kivitele és felszerelése szinte semmilyen korlátot nem szab a nagy alkatrészek megmunkálásának. Erz: „Henning Albrechtsen és csapata bátorsága most megtérül. Közösen egy új üzemet hoztunk létre, amellyel dán törzsvásárlónk a jövőbeli, nagyobb generációs szélturbinák és XXL-komponensek fenntartható, hatékony és megbízható gyártását valósíthatja meg.”
Kérdések Henning Albrechtsenhez
Henning Albrechtsen, a HACO ügyvezetője, három innovatív stratégiával válaszol a szélenergia ipar magas követelményeire.
Albrechtsen úr, miért választja a marás és a forgatás kombinációját egy gépen?
Henning Albrechtsen: Évek óta gyakoroljuk a komplett megmunkálást – tehát a lehető legkevesebb rögzítéssel történő gyártást, amely magában foglalja a forgatást, fúrást és marást – a Dörries gépeinkkel a barriti fő telephelyünkön. Az ott szerzett tapasztalatok közvetlenül beépültek a Rødekro-i berendezéseink tervezésébe. Minél nagyobbak a munkadarabok, annál bonyolultabbá válik a kezelése. Ez elegendő okot ad számunkra, hogy kifejlesszünk egy rögzítőberendezést, amellyel például rotorházakat lehet egy rögzítésben teljesen megmunkálni.
A pincézés és az új elrendezés új utakat nyit meg a termelésben. Hogyan hat ez a struktúra az ergonómiára és a karbantartásra?
Henning Albrechtsen: A közös, intenzív tervezési és alapozási munkák két alapvető célt követtek. Egyrészt csökkentik a zajkibocsátást, másrészt optimalizálják a gépek összes építőeleméhez való hozzáférést. Ez lehetővé teszi a gyors karbantartási és javítási beavatkozásokat, és a gépek rendelkezésre állását magas szinten tartja – döntő előny nagy termelési nyomás esetén. Ezen kívül közvetlenül az alapban, tehát a pincében integráltunk aggregátumokat. Ez tovább csökkentette a zajkibocsátást, és érezhetően javította munkatársaink munkakörülményeit.
A szélenergia-ipar egyre inkább új anyagokra támaszkodik: Hogyan biztosítja a HACO, hogy a gyártás a jövőbeli anyagokhoz is optimálisan igazodjon?
Henning Albrechtsen: A megmunkált komponenseink – beleértve a rotorházakat, féktárcsákat és statorlemezeket – túlnyomórészt hegesztett munkadarabok maradnak, még akkor is, ha ezeket a jövőben nagyobb méretekben gyártják. Ugyanakkor termékportfóliónk bővült. A hagyományos alkatrészek mellett ma már öntött munkadarabokat is megmunkálunk, mint például generátorházakat és adapterkomponenseket a gépház és a torony összekapcsolására. Így optimálisan felkészültünk a következő generációs szélturbinák követelményeinek teljesítésére.
Kapcsolat:
