Danimarkalı aile şirketi artık rüzgar enerjisi geleceğine hazır: 14 ila 15 megavat sınıfındaki açık deniz rüzgar türbinleri için dev rotor gövdeleri ve fren disklerini daha verimli ve hassas bir şekilde işleyebiliyor.
Güney Danimarka'daki Rødekro kasabası, Almanya-Danimarka sınırına yakın bir konumda, offshore rüzgar endüstrisi için lojistik bir merkez haline geliyor. Esbjerg Limanı'na, Kuzey Avrupa'nın önde gelen offshore rüzgar merkezi olmasına, ve Aabenraa ile Sønderborg limanlarına yakınlık, rüzgar enerjisi bileşenleri için verimli taşıma yolları sağlıyor. Sürdürülebilir lojistik için güncel bir örnek, çelikten rüzgar enerjisi bileşenleri üreten önde gelen bir tedarikçi olan HACO ve SM Industrie A/S arasındaki yakın işbirliğidir. Yeni makine ikilisi, SM Industrie'nin tesisinde bir salonda kullanılacak.
Makine ikilisi ile birleştirilmiş kullanım
2024'ün başından beri, çok büyük iş parçalarını esnek bir şekilde tek bir sabitleme ile işleyebilen hareketli portalı olan büyük bir Droop+Rein Gantry makinesi kullanılmaktadır. Yakın zamanda, sabit bir portal ve kaydırılabilir bir alt yapı ile donatılmış, yine çok büyük bir Dörries portal makinesi de bu makineye destek vermeye başlamıştır. Tüm farklılıklara rağmen, her iki makine de aynı temel bileşenlere dayanmaktadır ve bu da bakım ve işletmeyi kolaylaştırmaktadır.
Yeni büyük portal makinesi, HACO'nun işleme alanını önemli ölçüde genişletiyor. Geliştirilmiş ana tahrik ve artırılmış iş parçası çevre çapı sayesinde artık daha büyük, kaynaklı rotor muhafazaları ve diğer büyük bileşenler hassas bir şekilde üretilebiliyor. "İki büyük makinemiz - gerçek devler - artık üretimde," diyor Starrag'da Kıdemli Danışman Satış/Yenilenebilir Enerjiler olarak görev yapan Hubert Erz, Güney Danimarkalı sözleşmeli üretici ile on yılı aşkın bir süredir çalıştığını belirtiyor. "Bu, 14 ve 15 megavat güç sınıflarındaki dişlisiz rüzgar türbinleri için iş parçalarının işlenmesinde yeni bir standart belirliyor. Özellikle rotor muhafazaları, yani jeneratör muhafazaları ve her biri şu anda yaklaşık 9.000 mm çapında olan fren diskleri üzerinde yoğunlaşıyoruz ve bu parçalar +/- 0,1 mm hassasiyet aralığında üretiliyor."
Eğer gereksinim belgesi yüksek hassasiyet talep ediyorsa...
Burada hassasiyet devreye giriyor: Rüzgar enerjisi sektörü, genellikle rotor gövdeleri ve fren diskleri gibi büyük parçalar için sıkı toleranslar talep ediyor. Erz, "Makine boyutundan bağımsız olarak, ana bileşenlerin modern mühendislik araçlarıyla hassas bir şekilde hesaplanması ve boyutlandırılması önemlidir" diye açıklıyor. "Şekil verme aşamasında bile ilk statik dengeyi sağlıyoruz."
Buna ek olarak, hassas ayarlanabilir mekanik bileşenler ve son elektronik ince düzeltmeler ile statik ve dinamik yükleri dikkate alan tam olarak tasarlanmış bir makine temeli bulunmaktadır.
Hassasiyet, otomasyon ve kontrol ile başlar ve biter. Ancak HACO için üretim güvenliği ve süreklilik de ön plandadır. Bu nedenle aile şirketi, bilinçli olarak en yeni Siemens kontrol sistemini tercih etmemiştir. Bunun yerine, genel müdür Henning Albrechtsen, kanıtlanmış versiyona güvenmektedir: "Kanıtlanmış teknolojilere güveniyoruz. Böylece sadece üretim güvenliğini sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda çalışanlarımızın esnekliğini de koruyoruz."
Güvenli olan güvenlidir: Karmaşık işleme süreçlerinin simülasyonu
Yönetici, bunun yerine programlama ve simülasyona yatırım yaptı. Britanya'nın Starrag yan kuruluşu TTL tarafından entegre simülasyon modülü ile donatılmış yeni post işleme makineleri, ekibinin ana tesisinde NC programları oluşturmasına ve işleme sürecini, ölçüm programları dahil, önceden simüle etmesine olanak tanıyor - bu yaklaşım, üretken makine çalışma süresini önemli ölçüde artırıyor. Ayrıca, ikinci makine, otomatik alet yükleme ve boşaltma ile birlikte döndürme, frezeleme ve delme için altı işleme kafası içeren modern bir magazin konsepti aldı; bu, büyük parçaların tek bir sıkıştırmada esnek ve hassas bir şekilde işlenmesini sağlıyor.
İki adet 870 ton ağırlığındaki makine, muazzam statik ve dinamik yükleri karşılayacak bir temel gerektiriyordu ve böylece hassas işleme sağlanıyordu. Bu nedenle, Starrag inşaat aşamasında, ağır bileşenlerin taşınmasını ve doğru hizalanmasını sağlamak için kapsamlı montaj ve taşıma önlemleri aldı. Temel bir unsur, merkezi bileşenlere erişimi kolaylaştıran ve stabil bir temel olarak hizmet eden iki katlı bodrumdur.
Bu zorluğun üstesinden HACO ve Starrag birlikte geldi. Müşteri memnun: "Temele entegre edilen üniteler sayesinde gürültü emisyonu neredeyse ortadan kalktı - bu, çalışma kalitesi için açık bir artı."
Sürdürülebilir konseptler rüzgar enerjisi sektöründe
Yeni makine ikilisi, büyük parçaların işlenmesine yönelik yenilikçi üretim çözümleri geliştiren ve VDMA etiketi BLUECOMPETENCE'in katı kriterlerine odaklanan Starrag'ın LPMS (Büyük Parça İşleme Sistemleri) iş biriminde ortaya çıktı. Bu durum, projeyi da sürdürülebilir bir şekilde etkiledi.
Modern, enerji optimizasyonu yapılmış bileşenler, ileri teknoloji tahrik sistemleri ve fazla enerjinin geri beslemesi, HACO firmasının Rødekro'daki tesisinde enerji kullanımını azaltmaktadır. Bu önlemler, malzeme tüketimini düşürmekte, atıkları azaltmakta ve enerji kullanımını optimize etmektedir - sürdürülebilirliğe odaklanan sektörlerde çalışma için bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
İki al: Makine ikilisi benchmark belirliyor
İki büyük makineye yapılan yatırım, günümüz ve gelecekteki rüzgar endüstrisi ve diğer sektörlerin büyük bileşenlerinin işlenmesi için mükemmel fırsatlar sunmaktadır. Her iki makinenin bilinçli olarak seçilen esnek tasarımı ve ekipmanı, büyük parçaların işlenmesi için neredeyse hiçbir sınır koymamaktadır. Erz: "Henning Albrechtsen ve ekibinin cesareti şimdi meyvesini veriyor. Birlikte, Danimarkalı ana müşterimizin gelecekteki daha büyük rüzgar türbini ve XXL bileşenlerini sürdürülebilir, verimli ve güvenilir bir şekilde üretebileceği yeni bir tesis oluşturuldu."
Henning Albrechtsen'e Sorular
Henning Albrechtsen, HACO Genel Müdürü, rüzgar enerjisi sektörünün yüksek taleplerine üç yenilikçi stratejiyle yanıt veriyor.
Bay Albrechtsen, neden bir sistemde frezeleme ve tornalama kombinasyonuna güveniyorsunuz?
Henning Albrechtsen: Biz, dönerken, delik ve frezelerken mümkün olan en az sayıda sıkıştırma ile tam işleme uyguluyoruz - bunu yıllardır Barrit'teki ana tesisimizdeki Dörries makineleri ile gerçekleştiriyoruz. Orada elde edilen deneyimler, Rødekro'daki tesislerimizin planlamasına doğrudan aktarıldı. Parçaların boyutu büyüdükçe, işleme süreci daha karmaşık hale geliyor. Bu nedenle, örneğin rotor gövdelerinin tek bir sıkıştırmada tamamlanarak işlenebilmesi için bir sıkıştırma cihazı geliştirmeye karar verdik.
Yeni bodrum katı ve yeni düzen ile üretimde yeni yollar açıyorsunuz. Bu yapı ergonomi ve bakım kolaylığı üzerinde nasıl bir etki yaratıyor?
Henning Albrechtsen: Ortak, yoğun planlama ve temel çalışmaları iki temel hedefi takip etti. Bir yandan gürültü emisyonunu azaltırken, diğer yandan makinelerin tüm bileşenlerine erişimi optimize ediyor. Bu, hızlı bakım ve onarım işlemlerini mümkün kılıyor ve makinelerin kullanılabilirliğini yüksek seviyede tutuyor - yüksek üretim baskısı altında önemli bir avantaj. Ayrıca, üniteleri doğrudan temelde, yani bodrumda entegre edebildik. Bu, gürültü emisyonunu daha da azalttı ve çalışanlarımızın iş kalitesini belirgin şekilde artırdı.
Rüzgar enerjisi endüstrisi giderek yeni malzemelere yöneliyor: HACO, üretimin gelecekteki malzemelere de optimal bir şekilde yönlendirilmesini nasıl sağlıyor?
Henning Albrechtsen: İşlenmiş bileşenlerimiz - rotor gövdesi, fren diskleri ve stator sacları dahil - çoğunlukla kaynaklı parçalar olarak kalıyor, bu parçalar gelecekte daha büyük boyutlarda üretilecek olsa bile. Aynı zamanda ürün portföyümüz genişledi. Geleneksel parçaların yanı sıra, bugün jeneratör gövdesi ve makine evi ile kuleyi bağlamak için adaptör bileşenleri gibi döküm parçaları da işliyoruz. Böylece, rüzgar türbinlerinin bir sonraki neslinin gereksinimlerini karşılamak için optimal bir şekilde konumlandık.
İletişim:
