Dansko družinsko podjetje je zdaj pripravljeno na prihodnost vetrne energije: lahko še bolj učinkovito in natančno obdeluje ogromne rotorje in zavorne diske za vetrne turbine na morju v razredu od 14 do 15 megavatov.
Malo dansko mesto Rødekro blizu nemško-danske meje se razvija v logistično središče za industrijo vetrnih turbin na morju. Blizina pristanišča Esbjerg, vodilnega središča za vetrne turbine na morju v Severni Evropi, ter pristanišč Aabenraa in Sønderborg omogoča učinkovite transportne poti za komponente vetrnih turbin. Aktualen primer trajnostne logistike je tesno sodelovanje med HACO in SM Industrie A/S, vodilnim ponudnikom komponent vetrnih turbin iz jekla. Novo strojno dvojico bodo uporabili v hali na poslovnem območju SM Industrie.
Strojni duo z enotnim upravljanjem
Že od začetka leta 2024 je v uporabi velika Droop+Rein gantry stroj z mobilnim portalom, ki lahko fleksibilno obdeluje zelo velike obdelovance v eni nastavitvi. Pred kratkim jo podpira tudi zelo velika Dörries portalna naprava s fiksnim portalom in premikajočo se podlago. Kljub vsem razlikam temeljita oba stroja na istih osnovnih komponentah, kar poenostavi vzdrževanje in upravljanje.
Nova velika portalna naprava znatno širi obseg obdelave podjetja HACO. Zahvaljujoč izboljšanemu glavnemu pogonu in povečanju premera obratnega dela lahko zdaj natančno izdelujemo masivnejše, varjene rotorje in druge velike komponente. „Naši dve veliki napravi – pravi giganti – sta zdaj v proizvodnji,“ se veseli Hubert Erz, ki kot višji svetovalec za prodajo/obnovljive vire pri Starragu že več kot desetletje skrbi za južnodanske pogodbenike. „S tem postavljamo nov standard pri obdelavi delov za brezprenosni vetrni turbinah v močnostnih razredih 14 in 15 megavatov. V ospredju so predvsem rotorji, torej ohišja generatorjev, in zavorne diske, ki trenutno dosegajo premer približno 9.000 mm in se izdelujejo v natančnostnem razponu +/- 0,1 mm.“
Ko zahteva specifikacija visoko natančnost ...
Tukaj pride do izraza natančnost: Panoga vetrne energije običajno zahteva tesne tolerance v svojih specifikacijah za velike komponente, kot so ohišja rotorjev in zavorne diske. „Ne glede na velikost stroja je pomembno, da glavne komponente natančno izračunamo in dimenzioniramo s pomočjo sodobnih konstrukcijskih orodij,“ pojasnjuje Erz. „Že pri oblikovanju dosežemo prvo statično kompenzacijo.“
Dodane so še natančno nastavljive mehanske komponente in končne elektronske fine korekcije ter natančno zasnovana osnova stroja, ki upošteva statične in dinamične obremenitve.
Natančnost je odvisna od avtomatizacije in nadzora. Vendar pa so za HACO v ospredju tudi varnost proizvodnje in kontinuiteta. Zato se je družinsko podjetje zavestno odločilo proti najnovejši Siemensovi nadzorni enoti. Namesto tega se direktor Henning Albrechtsen zanaša na preizkušeno različico: „Zaupamo preizkušenim tehnologijam. Tako zagotavljamo ne le varnost proizvodnje, temveč tudi fleksibilnost naših zaposlenih.“
Varno je varno: Simulacija kompleksnih obdelovalnih procesov
Direktor je namesto tega investiral v programiranje in simulacijo. Novi postprocesorji z integriranim simulacijskim modulom britanske hčerinske družbe Starrag TTL omogočajo njegovemu timu, da v matični tovarni ustvarja NC-programi in predhodno simulira obdelovalni proces, vključno z merilnimi programi – pristop, ki znatno povečuje produktivni čas delovanja strojev. Poleg tega je druga naprava prejela sodoben koncept magazina z avtomatskim nalaganjem in razkladanjem orodij ter šestimi obdelovalnimi glavami za struženje, frezanje in vrtanje, ki omogočajo fleksibilno in natančno obdelavo velikih delov v eni nastavitvi.
Obe 870 ton težki napravi sta zahtevali temelj, ki ustreza ogromnim statičnim in dinamičnim obremenitvam ter tako zagotavlja natančno obdelavo. Zato je Starrag že v fazi načrtovanja sprejel obsežne ukrepe za montažo in ravnanje, da bi zagotovil transport in natančno usklajevanje masivnih komponent. Ključni element je dvonadstropna podkonstrukcija, ki služi kot stabilna osnova in olajša dostop do osrednjih komponent.
Tudi tega izziva sta HACO in Starrag skupaj obvladala. Naročnik je zadovoljen: „Integrirali smo agregate v temelj, tako da je hrupna emisija skoraj izginila – jasna prednost za kakovost dela.“
Trajnostni koncepti za industrijo vetrne energije
Novo strojnopar je nastal v poslovni enoti Starrag LPMS (Sistemi obdelave velikih delov) – enoti, ki se specializira za inovativne proizvodne rešitve za velike dele in se usmerja v stroge kriterije oznake VDMA BLUECOMPETENCE. To je imelo trajen vpliv tudi na ta projekt.
Moderne, energetsko optimizirane komponente, napredna pogonska tehnika in vračanje odvečne energije zagotavljajo v podjetju HACO v tovarni v Rødekro zmanjšano porabo energije. Te ukrepe znižujejo porabo materiala, zmanjšujejo odpadke in optimizirajo porabo energije – konkurenčna prednost pri delu za panoge, ki stavijo na trajnost.
Vzemi dva: Strojni duo postavlja merilo
Investicija v dve veliki stroji ponuja odlične možnosti za obdelavo današnjih in prihodnjih velikih komponent v industriji vetra in drugih panogah. Namerno izbrana fleksibilna zasnova in oprema obeh strojev postavljata skorajda nobenih omejitev za obdelavo velikih delov. Erz: „Pogum Henninga Albrechtsena in njegove ekipe se zdaj obrestuje. Skupaj je nastala nova tovarna, s katero naš danski stalni kupec lahko tudi v prihodnje trajnostno, učinkovito in zanesljivo proizvaja večje generacije vetrnih turbin in XXL komponent.“
Vprašanja za Henninga Albrechtsena
Visokim zahtevam industrije vetrne energije se Henning Albrechtsen, direktor podjetja HACO, sooča s tremi inovativnimi strategijami.
Gospod Albrechtsen, zakaj se odločate za kombinacijo frezanja in struženja v eni napravi?
Henning Albrechtsen: Že vrsto let prakticiramo popolno obdelavo – torej proizvodnjo v čim manjšem številu nastavitev, ki vključuje struženje, vrtanje in frezanje – z našimi stroji Dörries na naši glavni lokaciji v Barritu. Izkušnje, pridobljene tam, so neposredno vplivale na načrtovanje naših naprav v Rødekro. Večje kot so obdelovanci, bolj zahtevno postane rokovanje. Dober razlog, da smo razvili napravo za pritrditev, s katero je mogoče na primer rotorja obdelati v eni nastavitvi.
Z znižanjem kleti in novim načrtom stopate na nove poti v proizvodnji. Kako ta struktura vpliva na ergonomijo in enostavnost vzdrževanja?
Henning Albrechtsen: Skupno intenzivno načrtovanje in temeljna dela sta imela dva bistvena cilja. Po eni strani znižujeta emisijo hrupa, po drugi strani optimizirata dostop do vseh sklopov strojev. To omogoča hitro vzdrževanje in popravila ter ohranja razpoložljivost strojev na visoki ravni – odločilna prednost pri visokem proizvodnem pritisku. Poleg tega smo lahko agregate neposredno integrirali v temelj, torej v klet. To je dodatno znižalo emisijo hrupa in občutno izboljšalo delovno kakovost naših zaposlenih.
Industrija vetrne energije vse bolj uporablja nove materiale: Kako HACO zagotavlja, da je proizvodnja tudi za prihodnje materiale optimalno usmerjena?
Henning Albrechtsen: Naše obdelane komponente – med njimi ohišja rotorjev, zavorne diske in statorske plošče – ostajajo pretežno varjene delovne kose, tudi če bodo v prihodnje izdelane v večjih dimenzijah. Hkrati se je naše portfelj izdelkov razširilo. Poleg tradicionalnih delov danes obdelujemo tudi litine, kot so ohišja generatorjev in adapterji za povezovanje stroja in stolpa. Tako smo optimalno pripravljeni na izzive naslednje generacije vetrnih turbin.
Kontakt:
