Danska obiteljska tvrtka sada je spremna za budućnost vjetroenergije: može još učinkovitije i preciznije obrađivati ogromne rotorske kućišta i kočione diskove za offshore vjetroturbine klase od 14 do 15 megavata.
Mali grad Rødekro u južnoj Danskoj, blizu njemačko-danske granice, postaje logistički središnji punkt za industriju vjetroelektrana. Blizina luke Esbjerg, vodećeg središta za vjetroelektrane u sjevernoj Europi, kao i luka Aabenraa i Sønderborg omogućava učinkovite transportne putove za komponente vjetroelektrana. Aktuelni primjer održive logistike je bliska suradnja između HACO-a i SM Industrie A/S, vodećeg dobavljača komponenata vjetroelektrana od čelika. Novi strojni duo koristi se u hali na poslovnom prostoru SM Industrie.
Strojni duo s jedinstvenim upravljanjem
Već od početka 2024. godine u upotrebi je velika Droop+Rein-Gantry-mašina s pomičnim portalom koja može fleksibilno obrađivati vrlo velike radne komade u jednom stezniku. Nedavno joj se pridružila također vrlo velika Dörries-portalna mašina s fiksnim portalom i pomičnim postoljem. Unatoč svim razlikama, obje mašine temelje se na istim osnovnim komponentama, što pojednostavljuje održavanje i upravljanje.
Nova velika portalna mašina značajno proširuje područje obrade HACO-a. Zahvaljujući poboljšanom glavnom pogonu i povećanom promjeru kruženja radnog komada, sada je moguće precizno proizvoditi masivnije, zavarene rotorske kućišta, kao i druge velike komponente. „Naše dvije velike mašine – dva prava giganta – sada su u proizvodnji“, raduje se Hubert Erz, koji kao viši savjetnik za prodaju/obnovljive izvore kod Starraga već više od desetljeća podržava južnodanski proizvođač. „Time postavljamo novu mjeru u obradi radnih komada za vjetroturbine bez mjenjača u razredima snage od 14 i 15 megavata. U fokusu su posebno rotorska kućišta, odnosno kućišta generatora, i kočione diskove, koji trenutno dosežu promjer od oko 9.000 mm i proizvode se u rasponu točnosti od +/- 0,1 mm.“
Kada tehnički zahtjev zahtijeva visoku preciznost...
Ovdje dolazi do izražaja preciznost: Industrija vjetroenergije obično zahtijeva uske tolerancije u svojim specifikacijama za velike komponente poput kućišta rotora i kočionih diskova. „Neovisno o veličini stroja, važno je precizno izračunati i dimenzionirati glavne komponente pomoću modernih konstruktivnih alata“, objašnjava Erz. „Već pri oblikovanju postižemo prvu statičku kompenzaciju.“
Dodaju se fino podešeni mehanički komponente i završne elektroničke finokorekcije, kao i točno projektirana osnova stroja koja uzima u obzir statičke i dinamičke opterećenja.
Preciznost ovisi o automatizaciji i kontroli. Međutim, za HACO su također u prvom planu sigurnost proizvodnje i kontinuitet. Stoga se obiteljska tvrtka svjesno odlučila protiv najnovijeg Siemensovog sustava upravljanja. Umjesto toga, izvršni direktor Henning Albrechtsen oslanja se na provjerenu verziju: „Povjeravamo se provjerenim tehnologijama. Tako osiguravamo ne samo sigurnost proizvodnje, već i fleksibilnost naših zaposlenika.“
Sigurno je sigurno: Simulacija složenih procesa obrade
Umjesto toga, direktor je investirao u programiranje i simulaciju. Novi postprocesori s integriranim simulacijskim modulom britanske podružnice Starrag, TTL, omogućuju njegovom timu da stvara NC programe u matičnoj tvornici i unaprijed simulira proces obrade uključujući mjernu programaciju – pristup koji značajno povećava produktivno vrijeme rada strojeva. Osim toga, druga mašina dobila je moderno koncept skladištenja s automatskim punjenjem i pražnjenjem alata, kao i šest glava za obradu za okretanje, frezanje i bušenje, koje omogućuju fleksibilnu i preciznu obradu velikih dijelova u jednom stezniku.
Obje mašine teške 870 tona zahtijevale su temelj koji može podnijeti ogromna statička i dinamička opterećenja te tako osigurati preciznu obradu. Stoga je Starrag već u fazi konstrukcije poduzeo opsežne mjere za montažu i rukovanje kako bi osigurao transport i točno poravnavanje masivnih komponenti. Bitan element je dvokatna podzemna konstrukcija koja služi kao stabilna osnova i olakšava pristup središnjim komponentama.
I ovu su izazov HACO i Starrag zajednički riješili. Naručitelj je zadovoljan: „Integrirali smo agregate u temelj, tako da je emisija buke gotovo nestala – jasna prednost za kvalitetu rada.“
Održive koncepcije za industriju vjetroelektrana
Novi strojni duo nastao je u Starragovoj poslovnoj jedinici LPMS (Sistemi obrade velikih dijelova) – jedinici koja se specijalizirala za inovativna rješenja u proizvodnji velikih dijelova i koja se pridržava strogih kriterija VDMA oznake BLUECOMPETENCE. To je također imalo dugotrajan utjecaj na ovaj projekt.
Moderne, energetski optimizirane komponente, napredna pogonska tehnologija i povrat viška energije osiguravaju smanjenu potrošnju energije u tvrtki HACO u pogonu u Rødekro. Ove mjere smanjuju potrošnju materijala, smanjuju otpad i optimiziraju potrošnju energije – konkurentska prednost u radu za industrije koje se oslanjaju na održivost.
Uzmite dva: Dvojac strojeva postavlja standard.
Investicija u dva velika stroja nudi izvrsne mogućnosti za obradu današnjih i budućih velikih komponenti vjetroindustrije i drugih sektora. Namjerno odabrana fleksibilna izvedba i oprema oba stroja gotovo da ne postavljaju nikakva ograničenja za obradu velikih dijelova. Erz: „Hrabrost Henninga Albrechtsena i njegovog tima sada se isplaćuje. Zajedno je nastala nova tvornica koja našem danskom stalnom kupcu omogućuje održivu, učinkovitu i pouzdanu proizvodnju budućih, većih generacija vjetroturbina i XXL-komponenti.“
Pitanja za Henninga Albrechtsena
Visokim zahtjevima industrije vjetroenergije Henning Albrechtsen, direktor HACO-a, odgovara s tri inovativne strategije.
Gospodine Albrechtsen, zašto se oslanjate na kombinaciju glodanja i tokarenja u jednom uređaju?
Henning Albrechtsen: Već godinama prakticiramo kompletnu obradu – dakle, proizvodnju u što manje steznih pozicija uz uključivanje okretanja, bušenja i frezanja – s našim Dörries strojevima na našoj glavnoj lokaciji u Barritu. Iskustva stečena tamo direktno su utjecala na planiranje naših postrojenja u Rødekro. Što su veći radni komadi, to je složenije rukovanje. Dobar razlog za nas da razvijemo steznu napravu koja omogućava, na primjer, da se rotorske kućišta obrađuju u jednoj steznoj poziciji.
S podrumom i novim rasporedom idete novim putem u proizvodnji. Kako ova struktura utječe na ergonomiju i održavanje?
Henning Albrechtsen: Zajednički, intenzivni planerski i temeljni radovi imali su dva osnovna cilja. S jedne strane smanjuju emisiju buke, a s druge optimiziraju pristup svim sklopovima strojeva. To omogućava brze radove održavanja i popravka te održava dostupnost strojeva na visokom nivou – odlučujuća prednost pri visokom proizvodnom pritisku. Osim toga, mogli smo integrirati agregate direktno u temelj, dakle u podrum. To je dodatno smanjilo emisiju buke i značajno poboljšalo kvalitetu rada naših zaposlenika.
Industrija vjetroenergije sve više se oslanja na nove materijale: Kako HACO osigurava da je proizvodnja optimalno prilagođena budućim materijalima?
Henning Albrechtsen: Naše obrađene komponente – uključujući kućišta rotora, kočione diskove i statorske limove – ostaju pretežno zavareni dijelovi, čak i kada će se ubuduće proizvoditi u većim dimenzijama. Istovremeno se naš portfelj proizvoda proširio. Osim tradicionalnih dijelova, danas obrađujemo i lijevane dijelove, poput kućišta generatora i adapter komponenti za povezivanje kućišta stroja i tornja. Tako smo optimalno postavljeni da odgovorimo na zahtjeve sljedeće generacije vjetroturbina.
Kontakt:
