L'azienda familiare danese è ora pronta per il futuro dell'energia eolica: può lavorare in modo ancora più efficiente e preciso enormi involucri di rotore e dischi freno per turbine eoliche offshore della classe da 14 a 15 megawatt.
La piccola città danese meridionale di Rødekro, vicino al confine tedesco-danese, si sta sviluppando come un punto nevralgico logistico per l'industria eolica offshore. La vicinanza al porto di Esbjerg, il principale hub eolico offshore del Nord Europa, così come ai porti di Aabenraa e Sønderborg, consente vie di trasporto efficienti per i componenti dell'energia eolica. Un esempio attuale di logistica sostenibile è la stretta collaborazione tra HACO e SM Industrie A/S, un fornitore leader di componenti eolici in acciaio. Il nuovo duo di macchine viene utilizzato in un capannone all'interno del sito operativo di SM Industrie.
Duo di macchine con operazione uniforme
Già in uso dall'inizio del 2024, c'è una grande macchina Gantry Droop+Rein con portale mobile, che può lavorare pezzi di grandi dimensioni in modo flessibile in un'unica morsa. Recentemente, è stata affiancata da una grande macchina portale Dörries con portale fisso e basamento mobile. Nonostante tutte le differenze, entrambe le macchine si basano sugli stessi componenti principali, semplificando così la manutenzione e l'operatività.
La nuova macchina portale di grandi dimensioni amplia notevolmente l'area di lavorazione di HACO. Grazie al migliorato azionamento principale e al diametro aumentato del circuito di lavoro, ora è possibile produrre in modo preciso involucri rotore più massicci e saldati, oltre ad altri grandi componenti. "Le nostre due grandi macchine - due veri giganti - sono ora in produzione", si rallegrano Hubert Erz, Senior Consultant Sales/Renewables di Starrag, che assiste il produttore di lavorazioni a pagamento della Danimarca meridionale da oltre un decennio. "Con questo fissiamo un nuovo standard nella lavorazione di pezzi per turbine eoliche senza ingranaggi nelle classi di potenza da 14 a 15 megawatt. L'attenzione è rivolta soprattutto agli involucri rotore, cioè agli involucri dei generatori, e ai dischi dei freni, che attualmente raggiungono un diametro di circa 9.000 mm e vengono prodotti con una tolleranza di +/- 0,1 mm."
Quando il capitolato richiede alta precisione...
Qui entra in gioco la precisione: L'industria dell'energia eolica richiede nei suoi capitolati per componenti di grandi dimensioni come i gusci dei rotori e i dischi dei freni tolleranze strette. "Indipendentemente dalle dimensioni della macchina, è fondamentale calcolare e dimensionare con precisione i componenti principali utilizzando strumenti costruttivi moderni", spiega Erz. "Già nella fase di modellazione raggiungiamo la prima compensazione statica."
A questi si aggiungono componenti meccanici finemente regolabili e correzioni elettroniche finali, oltre a una base della macchina progettata con precisione che tiene conto dei carichi statici e dinamici.
La precisione dipende dall'automazione e dal controllo. Tuttavia, per HACO sono anche importanti la sicurezza produttiva e la continuità. Pertanto, l'azienda familiare ha deciso consapevolmente di non adottare il più recente sistema di controllo Siemens. Invece, il direttore generale Henning Albrechtsen punta sulla versione collaudata: "Ci fidiamo delle tecnologie consolidate. In questo modo garantiamo non solo la sicurezza produttiva, ma anche la flessibilità dei nostri collaboratori."
Sicuro è sicuro: Simulazione di processi di lavorazione complessi
Il direttore generale ha investito invece nella programmazione e simulazione. Nuovi post-processori con modulo di simulazione integrato della britannica filiale di Starrag, TTL, consentono al suo team di creare programmi NC nello stabilimento principale e di simulare in anticipo il processo di lavorazione, inclusi i programmi di misurazione - un approccio che aumenta notevolmente il tempo di funzionamento produttivo delle macchine. Inoltre, la seconda macchina ha ricevuto un moderno concetto di magazzino con carico e scarico automatico degli utensili, nonché sei teste di lavorazione per tornitura, fresatura e foratura, che consentono una lavorazione flessibile e precisa di grandi pezzi in un'unica serraggio.
Le due macchine del peso di 870 tonnellate richiedevano una fondazione in grado di sopportare le enormi sollecitazioni statiche e dinamiche, garantendo così una lavorazione precisa. Per questo motivo, Starrag ha già adottato nella fase di progettazione ampie misure di montaggio e manipolazione per garantire il trasporto e il corretto allineamento dei componenti massicci. Un elemento fondamentale è il seminterrato a due piani, che funge da base stabile e facilita l'accesso ai componenti centrali.
Anche questa sfida è stata affrontata congiuntamente da HACO e Starrag. Il committente è soddisfatto: "Abbiamo integrato gli aggregati nel fondamento, in modo che le emissioni sonore siano quasi scomparse - un chiaro punto a favore della qualità del lavoro."
Concetti sostenibili per l'industria eolica
Il nuovo duo di macchine è nato nell'unità commerciale LPMS (Large Parts Machining Systems) di Starrag – un'unità che si specializza in soluzioni di produzione innovative per grandi componenti e si orienta ai rigorosi criteri del marchio VDMA BLUECOMPETENCE. Questo ha avuto un impatto duraturo anche su questo progetto.
Componenti moderni ed energiefficienti, tecnologie di azionamento avanzata e il recupero dell'energia in eccesso garantiscono un ridotto consumo energetico presso l'azienda HACO nello stabilimento di Rødekro. Queste misure riducono il consumo di materiali, abbassano i rifiuti e ottimizzano l'uso dell'energia - un vantaggio competitivo nel lavorare per settori che puntano sulla sostenibilità.
Prendi due: Duo di macchine stabilisce un benchmark
L'investimento in due grandi macchine offre eccellenti opportunità per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni nell'industria eolica attuale e futura e in altri settori. La scelta consapevole di una configurazione e di un equipaggiamento flessibili per entrambe le macchine non pone praticamente alcun limite alla lavorazione di grandi componenti. Erz: "Il coraggio di Henning Albrechtsen e del suo team sta dando i suoi frutti. Insieme è stato creato un nuovo stabilimento, con cui il nostro cliente danese può produrre in modo sostenibile, efficiente e affidabile anche le future generazioni di turbine eoliche e componenti XXL."
Domande a Henning Albrechtsen
Henning Albrechtsen, amministratore delegato di HACO, affronta le elevate esigenze del settore dell'energia eolica con tre strategie innovative.
Signor Albrechtsen, perché punta sulla combinazione di fresatura e tornitura in un impianto?
Henning Albrechtsen: Pratichiamo la lavorazione completa – quindi la produzione in poche impostazioni, includendo tornitura, foratura e fresatura – già da anni con le nostre macchine Dörries nella nostra sede principale a Barrit. Le esperienze acquisite lì sono state direttamente incorporate nella pianificazione dei nostri impianti a Rødekro. Più grandi sono i pezzi lavorati, più complesso diventa il handling. Un motivo sufficiente per noi per sviluppare un dispositivo di serraggio che consenta, ad esempio, di lavorare completamente i corpi rotore in un'unica impostazione.
Con la creazione del seminterrato e il nuovo layout, si intraprendono nuove strade nella produzione. Quali effetti ha questa struttura su ergonomia e facilità di manutenzione?
Henning Albrechtsen: I lavori di pianificazione e le fondamenta comuni e intensive avevano due obiettivi principali. Da un lato riducono le emissioni sonore, dall'altro ottimizzano l'accesso a tutti i gruppi costruttivi delle macchine. Questo consente interventi di manutenzione e riparazione rapidi e mantiene la disponibilità delle macchine a un alto livello - un vantaggio decisivo in caso di alta pressione produttiva. Inoltre, siamo riusciti a integrare i gruppi direttamente nelle fondamenta, quindi nel seminterrato. Questo ha ulteriormente ridotto le emissioni sonore e ha migliorato sensibilmente la qualità del lavoro dei nostri collaboratori.
L'industria dell'energia eolica punta sempre più su nuovi materiali: come garantisce HACO che la produzione sia ottimizzata anche per i materiali futuri?
Henning Albrechtsen: I nostri componenti lavorati - tra cui involucri di rotore, dischi dei freni e lamierini del statore - rimangono per lo più pezzi saldati, anche se in futuro saranno prodotti in dimensioni maggiori. Allo stesso tempo, il nostro portafoglio prodotti si è ampliato. Oltre ai pezzi tradizionali, oggi lavoriamo anche pezzi fusi, come involucri di generatori e componenti adattatori per collegare la casa della macchina e la torre. In questo modo siamo perfettamente attrezzati per soddisfare le esigenze della prossima generazione di impianti eolici.
Contatto:
