Con la nueva generación del OptiMill-Tro-Uni, MAPAL desarrolla su fresa trocoidal para los requisitos de las estrategias de mecanizado modernas. El enfoque está en una alta seguridad del proceso, procesos estables y reproducibles, y un alto volumen de virutas.
El fresado trocoidal se ha establecido como una estrategia de mecanizado eficiente para el desbaste. Se caracteriza por anchos de entrada radiales bajos y al mismo tiempo grandes avances axiales, así como condiciones de entrada constantes. Sin embargo, máquinas más potentes y estrategias CAM cada vez más dinámicas, que generan trayectorias de herramienta adaptativas con condiciones de entrada cambiantes, aumentan las exigencias de las fresas trocoidales utilizadas. En este contexto, MAPAL ha revisado fundamentalmente el OptiMill-Tro-Uni para materiales de acero y fundición, definiendo así un nuevo estándar para la seguridad del proceso y el volumen de virutas en el fresado trocoidal. La nueva generación reemplazará gradualmente la solución de herramienta anterior después de aproximadamente diez años de uso.
Las condiciones cambiantes son el principal motor para el desarrollo de nuevos productos. Máquinas más dinámicas, estrategias CAM optimizadas y una creciente presión de costos requieren herramientas que no solo logren un alto rendimiento en condiciones ideales, sino que también garanticen procesos estables y reproducibles bajo condiciones de uso reales. El rediseño del OptiMill-Tro-Uni refleja estos requisitos en una combinación ajustada de diseño de herramienta y diseño de proceso orientado a la aplicación.
Diseñado para requisitos de proceso dinámicos
En comparación con las estrategias de fresado convencionales con entradas radiales más grandes, la herramienta en el fresado trocoidal está expuesta a altas cargas dinámicas. Las condiciones de entrada cambiantes, altas velocidades de avance y grandes profundidades de corte axiales plantean exigencias especiales en cuanto a estabilidad, evacuación de virutas y comportamiento de desgaste, lo que hace necesario el uso de una fresa trocoidal.
El núcleo de la nueva generación del OptiMill-Tro-Uni de MAPAL es una geometría de herramienta modificada. El diámetro del núcleo adaptado según la longitud aumenta la resistencia a la rotura por flexión, especialmente en longitudes de voladizo más grandes. El diseño con cinco filos permite un alto rendimiento de avance sin comprometer la evacuación de virutas, lo que contribuye a una alta rentabilidad. Ángulos de espiral ajustados y un diseño asimétrico de los filos reducen las vibraciones y garantizan un funcionamiento suave. Estas son las condiciones esenciales para procesos estables con altos avances y entradas axiales.
La formación de virutas también se ha ajustado a los requisitos. Los separadores de virutas reordenados generan virutas cortas. Especialmente con altas entradas axiales, una formación y evacuación de virutas óptimas contribuyen significativamente a mantener un proceso de mecanizado estable y permitir un alto volumen de virutas en condiciones controladas.
Ajustado a diferentes estrategias CAM
Además del diseño de la herramienta, la estrategia CAM específica también determina en gran medida las cargas a las que se expone la fresa en el proceso. Los sistemas CAM modernos tienen diferentes enfoques para implementar estrategias de fresado trocoidal, por ejemplo, en la guía de trayectorias de herramienta, perfiles dinámicos o anchos de entrada radiales. Dependiendo de la aplicación, esto resulta en diferentes escenarios de carga para la herramienta. El OptiMill-Tro-Uni cubre este rango de requisitos, teniendo en cuenta diferentes niveles de dinámica y garantizando una implementación estable de la estrategia de mecanizado respectiva.
Herramienta y proceso como un sistema total ajustado
Para la rentabilidad de un proceso de fresado trocoidal, no solo es decisiva la herramienta, sino también el diseño coordinado de todo el proceso de mecanizado. Con su experiencia, MAPAL tiene en cuenta esta circunstancia en el OptiMill-Tro-Uni y proporciona un valor añadido significativo: los clientes reciben con la fresa trocoidal parámetros de corte específicamente ajustados en tres niveles de dinámica, y así valores iniciales diferenciados y prácticos para su respectiva situación de mecanizado, ajustados a la máquina, sujeción y condiciones de proceso. Mientras que en el mercado a menudo solo se proporcionan valores estándar individuales, MAPAL apoya al usuario con especificaciones mucho más precisas y específicas para el uso de la herramienta. El potencial de la estrategia de mecanizado trocoidal puede ser así aprovechado de manera reproducible y segura en el proceso.
Rentabilidad en condiciones de uso reales
La combinación de geometría de herramienta, valores de corte ajustados y una conducción del proceso estable impacta directamente en la rentabilidad: mayores volúmenes de virutas, tiempos de vida más largos y un mecanizado estable contribuyen a bajos costos de componentes. Pruebas prácticas en condiciones de uso reales muestran que, especialmente la interacción ajustada entre la herramienta y el diseño del proceso, contribuye decisivamente al aumento del rendimiento.
La segunda generación del OptiMill-Tro-Uni se lanzará en la AMB en Stuttgart. El producto existente de la primera generación será reemplazado gradualmente hasta 2028. La fresa trocoidal para el mecanizado de materiales de acero y fundición estará disponible a partir de septiembre de 2026 en diámetros de 4 a 25 mm y en longitudes de 2xD a 5xD. MAPAL se dirige especialmente a la industria automotriz, la construcción de máquinas y plantas, así como a la construcción de herramientas y moldes.
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