Con la nuova generazione dell'OptiMill-Tro-Uni, MAPAL sviluppa ulteriormente il suo fresatore trocoidale per le esigenze delle moderne strategie di lavorazione. L'attenzione è rivolta a un'elevata sicurezza del processo, processi stabili e riproducibili e un alto volume di truciolo.
La fresatura trocoidale si è affermata come una strategia di lavorazione efficiente per la lavorazione meccanica. Caratterizzata da larghezze di intervento radiali ridotte e al contempo grandi avanzamenti assiali, nonché condizioni di intervento costanti. Tuttavia, macchine più potenti e strategie CAM sempre più dinamiche, che generano traiettorie di utensili adattive con condizioni di intervento variabili, aumentano le richieste sui fresatori trocoidali utilizzati. In questo contesto, MAPAL ha completamente rivisitato l'OptiMill-Tro-Uni per materiali in acciaio e ghisa, definendo così un nuovo standard per la sicurezza del processo e il volume di truciolo nella fresatura trocoidale. La nuova generazione sostituirà gradualmente la precedente soluzione utensile dopo circa dieci anni di utilizzo.
Le condizioni quadro modificate sono il principale motore per lo sviluppo di nuove soluzioni. Macchine più dinamiche, strategie CAM ottimizzate e una crescente pressione sui costi richiedono utensili che non solo raggiungano elevate prestazioni in condizioni ideali, ma garantiscano anche processi stabili e riproducibili in condizioni di utilizzo reali. La riprogettazione dell'OptiMill-Tro-Uni riflette queste esigenze in una combinazione armonizzata di design dell'utensile e progettazione del processo orientata all'applicazione.
Progettato per esigenze di processo dinamiche
Rispetto alle strategie di fresatura convenzionali con interventi radiali maggiori, l'utensile nella fresatura trocoidale è sottoposto a forti variazioni di carico dinamico. Le condizioni di intervento variabili, gli alti avanzamenti e le grandi profondità di taglio assiali pongono particolari requisiti in termini di stabilità, evacuazione dei trucioli e comportamento all'usura, rendendo necessario l'uso di un fresatore trocoidale.
Il cuore della nuova generazione dell'OptiMill-Tro-Uni di MAPAL è una geometria dell'utensile modificata. Il diametro del nucleo adattato in base alla lunghezza aumenta la resistenza alla rottura per flessione, in particolare con sporgenze maggiori. Il design con cinque taglienti consente un'elevata capacità di avanzamento senza compromettere l'evacuazione dei trucioli, garantendo così un'elevata economicità. Angoli a spirale adattati e una configurazione asimmetrica dei taglienti riducono le vibrazioni e garantiscono un funzionamento regolare. Queste sono le condizioni essenziali per processi stabili con alti avanzamenti e interventi assiali.
Anche la formazione dei trucioli è stata adattata alle esigenze. I nuovi separatori di truciolo generano trucioli corti. In particolare, con alti interventi assiali, una formazione e un'evacuazione ottimali dei trucioli contribuiscono in modo significativo a mantenere un processo di lavorazione stabile e a consentire un alto volume di truciolo in condizioni controllate.
Adattato a diverse strategie CAM
Oltre al design dell'utensile, anche la strategia CAM specifica determina in modo significativo le sollecitazioni a cui il fresatore è sottoposto nel processo. I moderni sistemi CAM hanno approcci diversi per l'implementazione delle strategie di fresatura trocoidale, ad esempio nella guida delle traiettorie degli utensili, nei profili dinamici o nelle larghezze di intervento radiali. A seconda dell'applicazione, ne derivano diversi scenari di carico per l'utensile. L'OptiMill-Tro-Uni copre questa gamma di esigenze, tenendo conto di diversi livelli di dinamicità e garantendo un'implementazione stabile della rispettiva strategia di lavorazione.
Utensile e processo come sistema complessivo armonizzato
Per l'economicità di un processo di fresatura trocoidale non è solo l'utensile a essere decisivo, ma anche la progettazione armonizzata dell'intero processo di lavorazione. Con la sua esperienza, MAPAL tiene conto di questo aspetto nell'OptiMill-Tro-Uni e fornisce un valore aggiunto significativo: i clienti ricevono con il fresatore trocoidale parametri di taglio specificamente adattati in tre livelli di dinamicità e, quindi, valori di partenza differenziati e pratici per la loro rispettiva situazione di lavorazione, adattati a macchina, bloccaggio e condizioni di processo. Mentre sul mercato vengono spesso forniti solo singoli valori standard, MAPAL supporta l'utente con indicazioni molto più precise e specifiche per l'applicazione sull'uso degli utensili. Il potenziale della strategia di lavorazione trocoidale può così essere sfruttato in modo riproducibile e sicuro.
Economicità in condizioni di utilizzo reali
La combinazione di geometria dell'utensile, valori di taglio armonizzati e gestione stabile del processo influisce direttamente sull'economicità: volumi di truciolo più elevati, tempi di inattività più lunghi e una lavorazione stabile contribuiscono a ridurre i costi dei componenti. Prove pratiche in condizioni di utilizzo reali dimostrano che, in particolare, l'interazione armonizzata tra utensile e progettazione del processo contribuisce in modo decisivo all'aumento delle prestazioni.
La seconda generazione dell'OptiMill-Tro-Uni sarà lanciata sul mercato in occasione dell'AMB a Stoccarda. Il prodotto esistente della prima generazione sarà gradualmente sostituito entro il 2028. Il fresatore trocoidale per la lavorazione di materiali in acciaio e ghisa sarà disponibile da settembre 2026 nei diametri da 4 a 25 mm e nelle lunghezze da 2xD a 5xD. MAPAL si rivolge in particolare all'industria automobilistica, alla costruzione di macchine e impianti, nonché alla costruzione di utensili e stampi.
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