Cu noua generație a OptiMill-Tro-Uni, MAPAL își dezvoltă freza trochoidală pentru cerințele strategiilor moderne de prelucrare. Accentul se pune pe o siguranță ridicată a procesului, procese stabile reproducibile și un volum mare de așchii.
Frezarea trochoidală s-a stabilit ca o strategie de prelucrare eficientă pentru așchiere. Caracteristicile sunt lățimi de intrare radiale reduse, în timp ce se mențin avansuri axiale mari și condiții constante de intrare. Mașinile mai performante și strategiile CAM din ce în ce mai dinamice, care generează traiectorii de unelte adaptive cu condiții de intrare variabile, cresc însă cerințele pentru frezele trochoidale utilizate. În acest context, MAPAL a revizuit fundamental OptiMill-Tro-Uni pentru materiale din oțel și fontă, stabilind astfel un nou standard pentru siguranța procesului și volumul de așchii în frezarea trochoidală. Noua generație înlocuiește treptat soluția de unelte existentă, care a fost utilizată timp de aproximativ zece ani.
Condițiile de cadru modificate sunt principalul motor pentru dezvoltarea nouă. Mașinile mai dinamice, strategiile CAM optimizate și presiunea costurilor în creștere necesită unelte care nu doar că obțin performanțe ridicate în condiții ideale, ci și garantează procese stabile reproducibile în condiții reale de utilizare. Reproiectarea OptiMill-Tro-Uni reflectă aceste cerințe într-o combinație coordonată de design al uneltei și proiectare a procesului orientată spre aplicație.
Proiectat pentru cerințe dinamice ale procesului
Comparativ cu strategiile de frezare convenționale cu intrări radiale mai mari, uneltele utilizate în frezarea trochoidală sunt expuse la schimbări mari de sarcină dinamică. Condițiile de intrare variabile, avansurile mari și adâncimile de tăiere axiale mari impun cerințe speciale pentru stabilitate, evacuarea așchiilor și comportamentul la uzură, ceea ce face necesară utilizarea unei freze trochoidale.
Nucleul noii generații a OptiMill-Tro-Uni de la MAPAL este o geometrie a uneltei modificată. Diametrul central adaptat în funcție de lungime crește rezistența la rupere prin îndoire, în special la prelungiri mai mari. Designul cu cinci tăișuri permite o performanță ridicată a avansului, fără a afecta evacuarea așchiilor, asigurând astfel o rentabilitate ridicată. Unghiurile spirale adaptate, precum și un design asimetric al tăișurilor reduc vibrațiile și garantează o funcționare lină. Acestea sunt condițiile esențiale pentru procese stabile la avansuri mari și intrări axiale.
De asemenea, formarea așchiilor a fost adaptată cerințelor. Dispozitivele de separare a așchiilor rearanjate generează așchii scurți. În special la intrări axiale mari, o formare și evacuare optimă a așchiilor contribuie semnificativ la menținerea unui proces de prelucrare stabil și la realizarea unui volum mare de așchii în condiții controlate.
Adaptat la diferite strategii CAM
Pe lângă designul uneltei, strategia CAM specifică determină în mare măsură la ce sarcini este expusă freza în proces. Sistemele CAM moderne au abordări diferite pentru implementarea strategiilor de frezare trochoidală, fie în ceea ce privește ghidarea traiectoriilor uneltelor, profilele dinamice sau lățimile de intrare radiale. În funcție de aplicație, rezultă scenarii de sarcină diferite pentru unealtă. OptiMill-Tro-Uni acoperă această gamă de cerințe, ținând cont de diferite niveluri de dinamică și garantând o implementare stabilă a strategiei de prelucrare respective.
Unealtă și proces ca un sistem coordonat
Pentru rentabilitatea unui proces de frezare trochoidală, nu doar unealta este decisivă, ci și proiectarea coordonată a întregului proces de prelucrare. Cu expertiza sa, MAPAL ia în considerare acest aspect la OptiMill-Tro-Uni și oferă o valoare adăugată semnificativă: clienții primesc cu freza trochoidală parametrii de tăiere specific adaptați în trei niveluri de dinamică și, astfel, valori de start diferențiate și practice pentru situația lor de prelucrare, adaptate la mașină, fixare și condiții de proces. În timp ce pe piață se oferă adesea doar valori standard individuale, MAPAL sprijină utilizatorul cu informații mult mai precise și specifice aplicației pentru utilizarea uneltelor. Astfel, potențialul strategiei de prelucrare trochoidale poate fi valorificat reproducibil și în siguranță în proces.
Rentabilitate în condiții reale de utilizare
Combinația dintre geometria uneltei, valorile de tăiere coordonate și conducerea stabilă a procesului are un impact direct asupra rentabilității: volume mai mari de așchii, timpi mai lungi de funcționare și o prelucrare stabilă contribuie la costuri reduse ale componentelor. Experimentele practice în condiții reale de utilizare arată că, în special, interacțiunea coordonată dintre unealtă și proiectarea procesului contribuie semnificativ la creșterea performanței.
A doua generație a OptiMill-Tro-Uni va fi lansată la AMB în Stuttgart. Produsul existent din prima generație va fi înlocuit treptat până în 2028. Freza trochoidală pentru prelucrarea materialelor din oțel și fontă va fi disponibilă începând cu septembrie 2026 în diametre de la 4 la 25 mm și în variante de lungime de la 2xD la 5xD. Domeniile țintă vizate de MAPAL includ în special industria auto, construcția de mașini și instalații, precum și construcția de unelte și matrițe.
Contact:
