Z nową generacją OptiMill-Tro-Uni firma MAPAL rozwija swój frez trochoidalny w odpowiedzi na wymagania nowoczesnych strategii obróbczych. W centrum uwagi znajdują się wysoka bezpieczeństwo procesu, stabilne procesy powtarzalne oraz duża objętość skrawania.
Frezowanie trochoidalne ugruntowało swoją pozycję jako efektywna strategia obróbcza w obróbce skrawaniem. Charakterystyczne są małe szerokości wejścia radialnego przy jednoczesnych dużych posuwach osiowych oraz stałe warunki wejścia. Jednak bardziej wydajne maszyny i coraz bardziej dynamiczne strategie CAM, które generują adaptacyjne ścieżki narzędziowe z zmieniającymi się warunkami wejścia, zwiększają wymagania wobec stosowanych frezów trochoidalnych. W tym kontekście firma MAPAL zasadniczo przeprojektowała OptiMill-Tro-Uni dla stali i materiałów odlewniczych, definiując nowy standard dla bezpieczeństwa procesu i objętości skrawania w frezowaniu trochoidalnym. Nowa generacja stopniowo zastępuje dotychczasowe rozwiązanie narzędziowe po około dziesięciu latach użytkowania.
Zmieniające się warunki ramowe są głównym czynnikiem napędzającym nowy rozwój. Bardziej dynamiczne maszyny, zoptymalizowane strategie CAM oraz rosnąca presja kosztowa wymagają narzędzi, które nie tylko osiągają wysoką wydajność w idealnych warunkach, ale także zapewniają stabilne procesy powtarzalne w rzeczywistych warunkach użytkowania. Nowa konstrukcja OptiMill-Tro-Uni odpowiada tym wymaganiom w skoordynowanej kombinacji projektowania narzędzi i ukierunkowanej na zastosowanie konstrukcji procesów.
Zaprojektowane dla dynamicznych wymagań procesowych
W porównaniu do konwencjonalnych strategii frezarskich z większymi wejściami radialnymi, narzędzie podczas frezowania trochoidalnego jest narażone na wysokie dynamiczne zmiany obciążenia. Zmienne warunki wejścia, wysokie posuwy i duże głębokości skrawania stawiają szczególne wymagania dotyczące stabilności, odprowadzania wiórów i zachowania w zakresie zużycia, co czyni koniecznym zastosowanie frezu trochoidalnego.
Rdzeniem nowej generacji OptiMill-Tro-Uni od MAPAL jest zmieniona geometria narzędzia. Dostosowana do długości średnica rdzenia zwiększa odporność na złamanie, szczególnie przy większych wysięgach. Konstrukcja z pięcioma krawędziami tnącymi umożliwia wysoką wydajność posuwu, nie wpływając na odprowadzanie wiórów, co zapewnia dużą opłacalność. Dostosowane kąty spiralne oraz asymetryczna konstrukcja krawędzi tnących redukują drgania i zapewniają płynny bieg. To są podstawowe warunki dla stabilnych procesów przy wysokich posuwach i wejściach osiowych.
Również formowanie wiórów zostało dostosowane do wymagań. Nowo rozmieszczone podziały wiórów generują krótkie wióry. Szczególnie przy wysokich wejściach osiowych optymalne formowanie i odprowadzanie wiórów w znacznym stopniu przyczyniają się do utrzymania stabilnego procesu obróbczy i umożliwiają dużą objętość skrawania w kontrolowanych warunkach.
Dostosowane do różnych strategii CAM
Oprócz konstrukcji narzędzia, również konkretna strategia CAM znacząco wpływa na obciążenia, którym frez jest poddawany w procesie. Nowoczesne systemy CAM mają różne podejścia do wdrażania strategii frezowania trochoidalnego, na przykład w zakresie prowadzenia ścieżek narzędziowych, profili dynamicznych czy szerokości wejść radialnych. W zależności od zastosowania wynikają z tego różne scenariusze obciążenia dla narzędzia. OptiMill-Tro-Uni pokrywa ten zakres wymagań, uwzględnia różne poziomy dynamiki i zapewnia stabilne wdrażanie danej strategii obróbczej.
Narzędzie i proces jako skoordynowany system całościowy
Dla opłacalności procesu frezowania trochoidalnego nie decyduje tylko narzędzie, ale skoordynowane zaprojektowanie całego procesu obróbki. Dzięki swojemu know-how firma MAPAL uwzględnia ten fakt w OptiMill-Tro-Uni i dostarcza istotną wartość dodaną: klienci otrzymują z frezem trochoidalnym specjalnie dostosowane parametry skrawania w trzech poziomach dynamiki, a tym samym zróżnicowane i praktyczne wartości początkowe dla swojej konkretnej sytuacji obróbczej, dostosowane do maszyny, mocowania i warunków procesowych. Podczas gdy na rynku często dostarczane są tylko pojedyncze wartości standardowe, MAPAL wspiera użytkownika znacznie dokładniejszymi i bardziej specyficznymi danymi dotyczącymi zastosowania narzędzi. Potencjał strategii obróbczej trochoidalnej może być w ten sposób reproduktywnie i bezpiecznie wykorzystywany.
Opłacalność w rzeczywistych warunkach użytkowania
Kombinacja geometrii narzędzia, dostosowanych wartości skrawania i stabilnego prowadzenia procesu wpływa bezpośrednio na opłacalność: wyższe objętości skrawania, dłuższe czasy pracy i stabilna obróbka przyczyniają się do niskich kosztów komponentów. Praktyczne próby w rzeczywistych warunkach użytkowania pokazują, że szczególnie skoordynowana współpraca narzędzia i konstrukcji procesu ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności.
Druga generacja OptiMill-Tro-Uni zostanie wprowadzona na rynek podczas AMB w Stuttgarcie. Istniejący produkt pierwszej generacji będzie stopniowo zastępowany do 2028 roku. Frez trochoidalny do obróbki stali i materiałów odlewniczych będzie dostępny od września 2026 roku w średnicach od 4 do 25 mm oraz w długościach od 2xD do 5xD. MAPAL szczególnie adresuje branże docelowe, takie jak przemysł motoryzacyjny, budowa maszyn i urządzeń oraz budowa narzędzi i form.
Kontakt:
