Az új generációs OptiMill-Tro-Uni fejlesztésével a MAPAL továbbfejleszti trochoidális maróját a modern megmunkálási stratégiák követelményeihez. A hangsúly a magas folyamatbiztonságon, reprodukálhatóan stabil folyamatokon és magas forgácsolási térfogatokon van.
A trochoidális marás hatékony megmunkálási stratégiaként alakult ki a forgácsolásban. Jellemzője a kis radiális behatolási szélesség, miközben nagy axiális előtolásokat és állandó behatolási feltételeket biztosít. Az erősebb gépek és egyre dinamikusabb CAM-stratégiák, amelyek adaptív szerszámutakat generálnak változó behatolási viszonyokkal, azonban növelik a trochoidális marókra vonatkozó követelményeket. E háttérrel a MAPAL alapjaiban átdolgozta az OptiMill-Tro-Uni-t acél- és öntvényanyagokhoz, ezzel új standardot teremtve a folyamatbiztonság és a forgácsolási térfogat terén a trochoidális marásban. Az új generáció fokozatosan váltja le a korábbi szerszámmegoldást körülbelül tíz év használat után.
A megváltozott keretfeltételek a legfontosabb hajtóerők az új fejlesztéshez. A dinamikusabb gépek, optimalizált CAM-stratégiák és növekvő költségnyomás olyan szerszámokat igényel, amelyek nemcsak ideális körülmények között képesek magas teljesítményt nyújtani, hanem valós használati körülmények között is reprodukálhatóan stabil folyamatokat garantálnak. Az OptiMill-Tro-Uni újra tervezése ezeket a követelményeket egy összehangolt szerszámtervezés és alkalmazásorientált folyamatkialakítás kombinációjában tükrözi.
Dinamikus folyamatkövetelményekhez tervezve
A hagyományos marási stratégiákhoz képest, amelyek nagyobb radiális behatolásokat alkalmaznak, a trochoidális marás során a szerszám magas dinamikus terheléseknek van kitéve. A változó behatolási viszonyok, magas előtolások és nagy axiális vágási mélységek különleges követelményeket támasztanak a stabilitás, a forgácseltávolítás és a kopásviselkedés terén, ami a trochoidális maró használatát szükségessé teszi.
Az OptiMill-Tro-Uni új generációjának magja egy megváltozott szerszámgeometria. A hosszúságtól függően alkalmazott magátmérő növeli a hajlítószilárdságot, különösen a nagyobb túlnyúlások esetén. Az öt vágóéllel való kialakítás lehetővé teszi a magas előtolási teljesítményt anélkül, hogy a forgácseltávolítást befolyásolná, így magas gazdaságosságot biztosít. Az alkalmazott spirál szögek és az aszimmetrikus vágóél kialakítás csökkenti a rezgéseket és biztosítja a sima működést. Ezek a legfontosabb feltételek a stabil folyamatokhoz magas előtolások és axiális behatolások mellett.
A forgács képződését is a követelményekhez igazították. Az újonnan elhelyezett forgácsmegosztók rövid forgácsokat generálnak. Különösen magas axiális behatolásoknál az optimális forgács képződés és eltávolítás jelentősen hozzájárul a stabil megmunkálási folyamat fenntartásához és a kontrollált körülmények között magas forgácsolási térfogat lehetővé tételéhez.
Különböző CAM-stratégiákhoz igazítva
A szerszámkialakítás mellett a megfelelő CAM-stratégia is jelentősen meghatározza, hogy a maró milyen terheléseknek van kitéve a folyamat során. A modern CAM-rendszerek különböző megközelítéseket alkalmaznak a trochoidális marási stratégiák megvalósítására, például a szerszámút vezetésében, dinamikai profilokban vagy radiális behatolási szélességekben. Az alkalmazástól függően ez különböző terhelési forgatókönyveket eredményez a szerszám számára. Az OptiMill-Tro-Uni lefedi ezeket a követelményeket, figyelembe veszi a különböző dinamikai szinteket és biztosítja a megfelelő megmunkálási stratégia stabil megvalósítását.
Szerszám és folyamat összehangolt rendszereként
A trochoidális marási folyamat gazdaságosságához nemcsak a szerszám, hanem az egész megmunkálási folyamat összehangolt kialakítása is döntő fontosságú. A MAPAL szakértelmét figyelembe véve az OptiMill-Tro-Uni esetében jelentős hozzáadott értéket nyújt: az ügyfelek a trochoidális maróval kifejezetten testreszabott vágási paramétereket kapnak három dinamikai szinten, így differenciált és gyakorlati kiindulási értékeket a saját megmunkálási helyzetükhöz, a géphez, a befogáshoz és a folyamatfeltételekhez igazítva. Míg a piacon gyakran csak egyes standard értékeket kínálnak, a MAPAL a felhasználót sokkal pontosabb és alkalmazás-specifikusabb információkkal támogatja a szerszámhasználat terén. A trochoidális megmunkálási stratégia potenciálja így reprodukálhatóan és folyamatbiztosan kihasználható.
Gazdaságosság valós használati körülmények között
A szerszámgeometria, az összehangolt vágási értékek és a stabil folyamatvezetés kombinációja közvetlen hatással van a gazdaságosságra: Magasabb forgácsolási térfogat, hosszabb állásidők és stabil megmunkálás hozzájárul a alacsony alkatrész költségekhez. A valós használati körülmények között végzett gyakorlati kísérletek azt mutatják, hogy különösen a szerszám és a folyamatkialakítás összehangolt együttműködése döntő szerepet játszik a teljesítménynövelésben.
A második generációs OptiMill-Tro-Uni-t az AMB-n Stuttgartban mutatják be. Az első generáció meglévő terméke 2028-ig fokozatosan lecserélésre kerül. A trochoidális maró acél- és öntvényanyagok megmunkálására 2026 szeptemberétől 4 és 25 mm közötti átmérőben, valamint 2xD-től 5xD-ig terjedő hosszúsági kivitelben elérhető. A célágazatok között a MAPAL különösen az autóipart, a gép- és berendezésgyártást, valamint a szerszám- és formagyártást célozza.
Kapcsolat:
