S novou generací OptiMill-Tro-Uni vyvíjí MAPAL svůj trochoidní frézovací nástroj pro požadavky moderních zpracovatelských strategií. V centru pozornosti je vysoká procesní bezpečnost, reprodukovatelně stabilní procesy a vysoký objem třískování.
Trochoidní frézování se etablovalo jako efektivní zpracovatelská strategie pro obrábění. Charakteristické jsou malé radiální šířky zásahu při současně velkých axiálních posunech a konstantních podmínkách zásahu. Výkonnější stroje a stále dynamičtější CAM strategie, které vytvářejí adaptivní trajektorie nástrojů s měnícími se podmínkami zásahu, však zvyšují požadavky na používané trochoidní frézy. V tomto kontextu MAPAL zásadně přepracoval OptiMill-Tro-Uni pro ocelové a litinové materiály a tím definuje nový standard pro procesní bezpečnost a objem třískování v trochoidním frézování. Nová generace postupně nahrazuje dosavadní řešení nástroje po přibližně deseti letech používání.
Změněné rámcové podmínky jsou hlavním motorem pro novou vývoj. Dynamické stroje, optimalizované CAM strategie a rostoucí tlak na náklady vyžadují nástroje, které nejen pod ideálními podmínkami dosahují vysokého výkonu, ale také pod reálnými provozními podmínkami zajišťují reprodukovatelně stabilní procesy. Nové návrhy OptiMill-Tro-Uni tyto požadavky zohledňují v sladěné kombinaci designu nástroje a aplikovaného procesního návrhu.
Navrženo pro dynamické procesní požadavky
Ve srovnání s konvenčními frézovacími strategiemi s většími radiálními zásahy je nástroj při trochoidním frézování vystaven vysokým dynamickým změnám zatížení. Měnící se podmínky zásahu, vysoké posuvy a velké axiální hloubky řezu kladou zvláštní požadavky na stabilitu, odvod třísek a opotřebení, což činí použití trochoidního frézovacího nástroje nezbytným.
Jádrem nové generace OptiMill-Tro-Uni od MAPAL je změněná geometrie nástroje. Přizpůsobený průměr jádra podle délky zvyšuje odolnost proti ohybovému zlomení, zejména při větších přesazích. Konstrukce s pěti břity umožňuje vysoký výkon posuvu, aniž by to ovlivnilo odvod třísek, a zajišťuje tak vysokou hospodárnost. Přizpůsobené spirálové úhly a asymetrické provedení břitu snižují vibrace a zajišťují klidný chod. To jsou základní předpoklady pro stabilní procesy při vysokých posuvech a axiálních zásazích.
Také třískování bylo přizpůsobeno požadavkům. Nově uspořádané třískové děliče vytvářejí krátké třísky. Zejména při vysokých axiálních zásazích přispívá optimální třískování a odvod třísek zásadně k udržení stabilního zpracovatelského procesu a umožňuje vysoký objem třískování za kontrolovaných podmínek.
Přizpůsobeno různým CAM strategiím
Kromě návrhu nástroje určuje také každá jednotlivá CAM strategie, jakým zatížením je fréza v procesu vystavena. Moderní CAM systémy mají různé přístupy k implementaci trochoidních frézovacích strategií, například při vedení trajektorie nástroje, dynamických profilech nebo radiálních šířkách zásahu. V závislosti na aplikaci z toho vyplývají různé scénáře zatížení pro nástroj. OptiMill-Tro-Uni pokrývá tuto šíři požadavků, zohledňuje různé úrovně dynamiky a zajišťuje stabilní implementaci příslušné zpracovatelské strategie.
Nástroj a proces jako sladěný celkový systém
Pro hospodárnost trochoidního frézovacího procesu není rozhodující pouze nástroj, ale sladěný návrh celého zpracovatelského procesu. Se svými znalostmi zohledňuje MAPAL tuto skutečnost u OptiMill-Tro-Uni a poskytuje podstatnou přidanou hodnotu: Zákazníci získávají s trochoidním frézovacím nástrojem speciálně přizpůsobené řezné parametry ve třech dynamických úrovních a tím diferencované a praktické výchozí hodnoty pro svou konkrétní zpracovatelskou situaci, přizpůsobené stroji, upínání a procesním podmínkám. Zatímco na trhu se často poskytují pouze jednotlivé standardní hodnoty, podporuje MAPAL uživatele s mnohem přesnějšími a aplikovaně specifickými údaji o použití nástroje. Potenciál trochoidní zpracovatelské strategie může být tak reprodukovatelně a procesně bezpečně využit.
Hospodárnost za reálných provozních podmínek
Kombinace geometrie nástroje, sladěných řezných hodnot a stabilního vedení procesu má přímý vliv na hospodárnost: Vyšší objemy třískování, delší doby provozu a stabilní zpracování přispívají k nízkým nákladům na díly. Praktické pokusy za reálných provozních podmínek ukazují, že zejména sladěná spolupráce mezi nástrojem a návrhem procesu rozhodujícím způsobem přispívá k zvyšování výkonu.
Druhá generace OptiMill-Tro-Uni bude uvedena na trh na AMB ve Stuttgartu. Stávající produkt první generace bude postupně nahrazen do roku 2028. Trochoidní frézovací nástroj pro zpracování ocelových a litinových materiálů bude k dispozici od září 2026 v průměrech od 4 do 25 mm a v délkách od 2xD do 5xD. MAPAL se zejména zaměřuje na automobilový průmysl, strojírenství a výrobu nástrojů a forem.
Kontakt:
