Avec la nouvelle génération de l'OptiMill-Tro-Uni, MAPAL développe son outil de fraisage trochoïdal pour répondre aux exigences des stratégies d'usinage modernes. L'accent est mis sur une grande sécurité des processus, des processus stables et reproductibles et un grand volume de copeaux.
Le fraisage trochoïdal s'est établi comme une stratégie d'usinage efficace pour l'usinage. Il se caractérise par de faibles largeurs d'engagement radial tout en ayant de grands avances axiales et des conditions d'engagement constantes. Cependant, des machines plus performantes et des stratégies CAM de plus en plus dynamiques, qui génèrent des trajectoires d'outils adaptatives avec des conditions d'engagement variables, augmentent les exigences pour les outils de fraisage trochoïdaux utilisés. Dans ce contexte, MAPAL a complètement repensé l'OptiMill-Tro-Uni pour les aciers et les matériaux en fonte, définissant ainsi un nouveau standard en matière de sécurité des processus et de volume de copeaux dans le fraisage trochoïdal. La nouvelle génération remplace progressivement la solution d'outil précédente après environ dix ans d'utilisation.
Des conditions-cadres modifiées sont le principal moteur de la nouvelle conception. Des machines plus dynamiques, des stratégies CAM optimisées et une pression des coûts croissante exigent des outils qui non seulement atteignent de hautes performances dans des conditions idéales, mais garantissent également des processus stables et reproductibles dans des conditions d'utilisation réelles. La nouvelle conception de l'OptiMill-Tro-Uni répond à ces exigences par une combinaison harmonisée de conception d'outil et de conception de processus orientée vers l'application.
Conçu pour des exigences de processus dynamiques
Comparé aux stratégies de fraisage conventionnelles avec de plus grands engagements radiaux, l'outil est soumis à de fortes variations de charge dynamique lors du fraisage trochoïdal. Des conditions d'engagement variables, des avances élevées et de grandes profondeurs de coupe axiales posent des exigences particulières en matière de stabilité, d'évacuation des copeaux et de comportement d'usure, rendant nécessaire l'utilisation d'un outil de fraisage trochoïdal.
Le cœur de la nouvelle génération de l'OptiMill-Tro-Uni de MAPAL est une géométrie d'outil modifiée. Le diamètre du noyau ajusté en fonction de la longueur augmente la résistance à la rupture par flexion, en particulier pour les grandes portées. La conception à cinq arêtes permet une grande performance d'avance sans compromettre l'évacuation des copeaux, garantissant ainsi une grande rentabilité. Des angles de spirale adaptés ainsi qu'une conception asymétrique des arêtes réduisent les vibrations et garantissent un fonctionnement fluide. Ce sont les conditions essentielles pour des processus stables avec de fortes avances et des engagements axiaux.
La formation des copeaux a également été adaptée aux exigences. Des séparateurs de copeaux nouvellement disposés génèrent des copeaux courts. En particulier pour de fortes engagements axiaux, une formation et une évacuation optimales des copeaux contribuent de manière significative à maintenir un processus d'usinage stable et à permettre un grand volume de copeaux dans des conditions contrôlées.
Adapté à différentes stratégies CAM
Outre la conception de l'outil, la stratégie CAM respective détermine également de manière significative les charges auxquelles l'outil de fraisage est soumis dans le processus. Les systèmes CAM modernes ont différentes approches pour la mise en œuvre des stratégies de fraisage trochoïdal, par exemple en ce qui concerne la conduite des trajectoires d'outils, les profils dynamiques ou les largeurs d'engagement radiales. Selon l'application, cela entraîne différents scénarios de charge pour l'outil. L'OptiMill-Tro-Uni couvre cette gamme d'exigences, tenant compte de différents niveaux de dynamique et garantissant une mise en œuvre stable de la stratégie d'usinage respective.
Outil et processus comme un système global harmonisé
Pour la rentabilité d'un processus de fraisage trochoïdal, ce n'est pas seulement l'outil qui est décisif, mais la conception harmonisée de l'ensemble du processus d'usinage. Avec son expertise, MAPAL prend en compte cet aspect avec l'OptiMill-Tro-Uni et fournit une valeur ajoutée essentielle : les clients reçoivent avec l'outil de fraisage trochoïdal des paramètres de coupe spécialement adaptés en trois niveaux de dynamique, offrant ainsi des valeurs de départ différenciées et pratiques pour leur situation d'usinage respective, adaptées à la machine, au montage et aux conditions de processus. Alors que sur le marché, il est souvent courant de ne fournir que des valeurs standard uniques, MAPAL soutient l'utilisateur avec des indications beaucoup plus précises et spécifiques à l'application concernant l'utilisation de l'outil. Le potentiel de la stratégie d'usinage trochoïdale peut ainsi être exploité de manière reproductible et sûre dans le processus.
Rentabilité dans des conditions d'utilisation réelles
La combinaison de la géométrie de l'outil, des valeurs de coupe harmonisées et d'une conduite de processus stable a un impact direct sur la rentabilité : des volumes de copeaux plus élevés, des temps d'arrêt plus longs et un usinage stable contribuent à des coûts de pièces faibles. Des essais pratiques dans des conditions d'utilisation réelles montrent que c'est en particulier l'interaction harmonisée entre l'outil et la conception du processus qui contribue de manière décisive à l'augmentation des performances.
La deuxième génération de l'OptiMill-Tro-Uni sera lancée lors de l'AMB à Stuttgart. Le produit existant de la première génération sera progressivement remplacé d'ici 2028. L'outil de fraisage trochoïdal pour le traitement des aciers et des matériaux en fonte sera disponible à partir de septembre 2026 dans les diamètres de 4 à 25 mm ainsi que dans des longueurs de 2xD à 5xD. MAPAL cible en particulier les secteurs de l'automobile, de la construction de machines et d'installations, ainsi que de la fabrication d'outils et de moules.
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