S novom generacijom OptiMill-Tro-Uni, MAPAL unapređuje svoj trohoidalni alat za zahtjeve modernih strategija obrade. U fokusu su visoka procesna sigurnost, reproducibilno stabilni procesi i visoki volumen strugotine.
Trohoidalno frezanje se etabliralo kao učinkovita strategija obrade. Karakteriziraju ga male radijalne širine zahvata uz velike aksijalne pomake i konstantne uvjete zahvata. Međutim, snažnije mašine i sve dinamičnije CAM strategije, koje generiraju adaptivne putanje alata s promjenjivim uvjetima zahvata, povećavaju zahtjeve za korištene trohoidalne alate. U tom kontekstu, MAPAL je temeljito revidirao OptiMill-Tro-Uni za čelične i lijevane materijale i time definira novi standard za procesnu sigurnost i volumen strugotine u trohoidalnom frezanju. Nova generacija postupno zamjenjuje dosadašnje rješenje alata nakon otprilike deset godina korištenja.
Promijenjeni okvirni uvjeti su glavni pokretač za novu razvoj. Dinamičnije mašine, optimizirane CAM strategije i rastući pritisak troškova zahtijevaju alate koji ne samo da postižu visoke performanse pod idealnim uvjetima, već također osiguravaju reproducibilno stabilne procese pod stvarnim uvjetima korištenja. Nova konstrukcija OptiMill-Tro-Uni odražava ove zahtjeve u usklađenoj kombinaciji dizajna alata i procesne konstrukcije orijentirane na primjenu.
Dizajniran za dinamične zahtjeve procesa
U usporedbi s konvencionalnim frezarskim strategijama s većim radijalnim zahvatima, alat je prilikom trohoidalnog frezanja izložen visokim dinamičkim promjenama opterećenja. Promjenjivi uvjeti zahvata, visoki pomaci i velike aksijalne dubine rezanja postavljaju posebne zahtjeve za stabilnost, odvođenje strugotine i ponašanje pri trošenju, što čini korištenje trohoidalnog alata nužnim.
Srž nove generacije OptiMill-Tro-Uni od MAPAL-a je promijenjena geometrija alata. Prilagođeni promjer jezgre, ovisno o duljini, povećava otpornost na lom savijanja, posebno kod većih izbočenja. Dizajn s pet oštrica omogućuje visoku brzinu pomaka bez ometanja odvođenja strugotine, čime se osigurava visoka isplativost. Prilagođeni spiralni kutovi i asimetrično oblikovanje oštrica smanjuju vibracije i osiguravaju miran rad. To su osnovni uvjeti za stabilne procese pri visokim pomacima i aksijalnim zahvatima.
Također je oblikovanje strugotine prilagođeno zahtjevima. Novo raspoređeni razdjelnici strugotine stvaraju kratke strugotine. Osobito kod visokih aksijalnih zahvata, optimalno oblikovanje i odvođenje strugotine značajno doprinose održavanju stabilnog procesa obrade i omogućuju visoki volumen strugotine pod kontroliranim uvjetima.
Prilagođeno različitim CAM strategijama
Osim dizajna alata, također svaka pojedinačna CAM strategija značajno određuje koje opterećenje frezer podnosi tijekom procesa. Moderni CAM sustavi imaju različite pristupe implementaciji trohoidalnih frezarskih strategija, primjerice u vođenju putanje alata, dinamičkim profilima ili radijalnim širinama zahvata. Ovisno o primjeni, to rezultira različitim scenarijima opterećenja za alat. OptiMill-Tro-Uni pokriva ovu široku paletu zahtjeva, uzima u obzir različite razine dinamike i osigurava stabilnu implementaciju svake strategije obrade.
Alat i proces kao usklađeni cjelokupni sustav
Za isplativost trohoidalnog frezarskog procesa nije odlučujući samo alat, već i usklađeni dizajn cijelog procesa obrade. Sa svojim znanjem, MAPAL uzima u obzir ovu okolnost kod OptiMill-Tro-Uni i pruža značajnu dodanu vrijednost: kupci dobivaju s trohoidalnim alatom posebno prilagođene parametre rezanja u tri razine dinamike, a time i diferencirane i praktične početne vrijednosti za svoju specifičnu situaciju obrade, prilagođene stroju, steznoj napravi i uvjetima procesa. Dok se na tržištu često pružaju samo pojedinačne standardne vrijednosti, MAPAL podržava korisnika s znatno preciznijim i primjenskim podacima o korištenju alata. Potencijal trohoidalne strategije obrade može se tako reproducibilno i procesno sigurno iskoristiti.
Isplativost pod stvarnim uvjetima korištenja
Kombinacija geometrije alata, usklađenih vrijednosti rezanja i stabilnog vođenja procesa izravno utječe na isplativost: veći volumeni strugotine, duža vremena rada i stabilna obrada doprinose niskim troškovima dijelova. Praktična ispitivanja pod stvarnim uvjetima korištenja pokazuju da posebno usklađeno djelovanje između alata i dizajna procesa značajno doprinosi povećanju performansi.
Druga generacija OptiMill-Tro-Uni bit će predstavljena na AMB-u u Stuttgartu. Postojeći proizvod prve generacije postupno će se zamijeniti do 2028. Trohoidalni alat za obradu čelika i lijevanih materijala bit će dostupan od rujna 2026. u promjerima od 4 do 25 mm, kao i u duljinama od 2xD do 5xD. MAPAL posebno cilja na industriju automobila, strojarstvo i izradu alata i kalupa.
Kontakt:
