La Lingenhöle Technologie GmbH, ubicada en Feldkirch, Austria, suministra ejes, ejes y otros componentes, así como conjuntos para diversas áreas de la construcción de máquinas e instalaciones. Principalmente, estos van a las regiones de habla alemana de Europa. Sin embargo, compiten a nivel mundial y enfrentan esto con alta flexibilidad, tiempos de reacción rápidos y una combinación de mecanizado y tratamiento de superficies. Para lograr esto, es indispensable contar con un parque de máquinas de alta calidad. No en vano, desde principios de 2026, el centro de fresado y torneado de cinco ejes F 6000 de Heller complementa el mecanizado. De este modo, Lingenhöle reduce los tiempos de entrega de varios componentes en hasta un 30 por ciento, aumenta la productividad total de la fabricación por arranque de viruta en un promedio de más del 20 por ciento y amplía su espectro de componentes.
¿Cómo puede funcionar hoy en día la fabricación por contrato en un país europeo de altos salarios? Lingenhöle Technologie tiene más que una respuesta adecuada. Al ser preguntado sobre el secreto del éxito, el director general Klaus Lingenhöle dice: “En realidad, no es un secreto. Todos nuestros clientes saben lo que nos distingue. Somos capaces de fabricar completamente diversos componentes y conjuntos, incluso muy complejos, y de mejorar sus superficies de diferentes maneras. Todo esto ocurre en nuestra empresa, es decir, de una sola mano. Por lo tanto, reaccionamos increíblemente flexibles y rápidos cuando es necesario.”
Como ejemplo, el ingeniero menciona la falla de un gran eje excéntrico en un cliente, que no pudo seguir produciendo debido a ello. La fabricación de este componente exigente requiere trabajos de torneado, fresado y rectificado, así como un posterior endurecimiento por inducción. Esto normalmente lleva alrededor de ocho semanas. “Dado que se trataba de una verdadera emergencia con parada de máquinas, entregamos después de solo unos días”, explica el director de la empresa. Para poder realizar tales y todos los demás pedidos con una garantía de calidad del cien por ciento, Lingenhöle emplea casi exclusivamente personal altamente calificado, que está muy motivado y sabe exactamente cómo manejar el parque de máquinas de alta gama.
Conseguir tales trabajadores es, según Klaus Lingenhöle, un verdadero desafío. Aunque está bellamente situado en las montañas y cerca del lago de Constanza, es difícil atraer personal calificado de los alrededores, ya que los caminos hacia el lugar de trabajo suelen ser largos. Por eso, la empresa actualmente forma a cerca del 20 por ciento de su personal. El jefe de producción, Daniel Bischof, explica: “Quien aprende con nosotros sabe exactamente cómo alcanzamos los estándares de calidad de manera confiable y que la versatilidad en nuestra empresa, aunque representa un desafío, también es muy divertida. No ha sido diferente para mí.”
En 2012, Bischof comenzó como aprendiz en ingeniería mecánica en Lingenhöle, se calificó como maestro, luego dirigió la formación durante tres años y en 2023 asumió la responsabilidad de la producción mecánica. También en esta posición, exige y fomenta a sus empleados, que deben adaptarse continuamente a las nuevas demandas del mercado. Para que esto funcione, son indispensables máquinas y plantas de alta calidad con soluciones de automatización modernas.
Una mirada al mecanizado: gran diversidad y una nueva tecnología
La empresa de Vorarlberg ya ha estado utilizando varios centros de torneado y torneado-fresado que pueden procesar ejes y ejes de hasta seis metros de largo durante mucho tiempo. También hay centros de fresado de tres ejes y diversas máquinas de rectificado que han estado en uso durante décadas, en versiones cada vez más modernas. Totalmente nuevo es un centro de mecanizado de fresado y torneado de cinco ejes totalmente automatizado, que ha estado en las instalaciones de Lingenhöle desde principios de 2026. Esto fue precedido por un análisis de mercado exhaustivo y numerosas conversaciones con proveedores potenciales. La decisión finalmente se tomó a favor de una F 6000 de Heller.
Las razones son diversas, enfatiza Daniel Bischof y destaca especialmente el servicio de Heller: “Hemos estado trabajando con Heller desde la fundación de Lingenhöle, es decir, mucho antes de mi tiempo, y realmente necesitamos el servicio muy raramente. Pero cuando lo hacemos, tiene que ser rápido, porque de lo contrario no podemos atender a nuestros clientes adecuadamente.” Para que esto funcione de manera confiable, Heller ha establecido una estrategia de servicio que se basa en la comunicación directa con los mismos interlocutores.
“Esto me parece increíblemente útil, especialmente porque ya tenemos un socio de servicio muy profesional en Heller, que siempre se ocupa rápidamente de nuestras preocupaciones. Joachim Schütz, asesor de clientes para Austria y Suiza y nuestro contacto directo, siempre se asegura de que tengamos una solución para cualquier problema a más tardar al día siguiente. Y si no puede ser contactado personalmente, otro colega competente nos ayuda. Es importante destacar esto, porque muchas otras empresas solo comunican a través de portales o líneas de ayuda no cualificadas.”
“Hemos recibido una máquina de fresado que lo hace todo.”
Sin embargo, incluso el mejor servicio no valdría mucho si la máquina no puede hacer lo que se espera de ella. Y las expectativas para el nuevo centro de mecanizado fresado-torneado de cinco ejes eran altas desde el principio. En resumen: la máquina debería ser fácil de operar y capaz de fabricar componentes complejos con más de un metro de longitud de borde y 1.5 toneladas de peso en un solo montaje. Además, se desean diversos mecanizados de torneado con grandes diámetros y la incorporación de engranajes.
La posibilidad de producción ininterrumpida 24/7 también sería muy valorada. "En resumen", comenta Bischof, "aunque suene a cliché. Queríamos el 'cerdo que pone huevos y da leche' de la mecanización y lo hemos conseguido, gracias en gran parte a la buena asesoría y colaboración con nuestro gerente de ventas regional de Heller, Erich Stolz."
Desde abril de 2026, la F 6000 con el paquete de equipamiento Pro está disponible para alta dinámica, baja tolerancia de posición y mecanizado simultáneo de 5 ejes en Lingenhöle.
Equipado con una mesa giratoria de alta velocidad (hasta 700 min-1), la función Power Skiving y un almacén circular flexible. En particular, los dos operadores de máquina responsables, Michael Bestebener y Nico Brunnflicker, están entusiasmados. Después de solo una semana de formación en la máquina y un día de formación en automatización, estaban perfectamente preparados para manejar y aprovechar las posibilidades del innovador centro de cinco ejes. Especialmente útil es la interfaz de operador adaptada por Heller, con numerosos ciclos autoexplicativos, mientras que en segundo plano la moderna CNC Siemens Sinumerik One realiza su trabajo de manera confiable.
La Heller F 6000 abre completamente nuevas posibilidades y campos de negocio.
En consecuencia, el centro de mecanizado ya está bien utilizado hoy en día. Muchos componentes que anteriormente tenían que ser montados varias veces solo para el mecanizado de fresado ahora se pueden fabricar en un solo montaje. Aunque a menudo se añaden trabajos de rectificado y acabado, el director de producción Bischof afirma que el uso de la F 6000 reduce a menudo el tiempo total de procesamiento en hasta un 30 por ciento:
"Dicho de otra manera, podemos aumentar la productividad en la producción de algunos componentes en más del 20 por ciento. Sin olvidar que con esta máquina se abren completamente nuevas posibilidades y campos de negocio."
Es decir: hasta ahora, Lingenhöle podía tornear ejes y ejes de hasta seis metros de longitud, pero estaba limitado a un diámetro de 820 mm. Con la F 6000, ahora no solo tienen un centro de fresado-torneado de cinco ejes, sino también un torno vertical "integrado" capaz de tornear hasta 1000 mm de diámetro. Gracias a la opción de engranaje Power-Skiving, casi cualquier forma de diente se puede aplicar. Ya sea engranaje recto o inclinado, engranaje externo o interno, todo es factible sin problemas.
Incluso las modificaciones de perfil se pueden implementar fácilmente, según Erich Stolz, gerente de ventas regional para Austria y Tirol del Sur: "Y las herramientas de engranaje relativamente económicas, los rápidos tiempos de procesamiento y los cortos ciclos hacen que el procedimiento sea aún más atractivo en comparación con máquinas de fresado o desbaste especializadas."
Almacén circular compacto permite operación mixta con dos tamaños de paleta.
Para ahorrar espacio y aún así poder fabricar una gran cantidad y variedad de piezas de trabajo, el fabricante por contrato Lingenhöle ha optado por un almacén circular como solución de automatización. Lo especialmente interesante es que este puede almacenar y procesar tanto paletas con dimensiones de 630 x 630 mm como de 800 x 800 mm, incluso en operación mixta. Esto aumenta aún más la flexibilidad, como enfatiza Daniel Bischof: "Como trabajamos en dos turnos, en este momento solo tenemos que cubrir un turno sin empleados."
Para el futuro, es importante que la máquina también produzca durante el fin de semana. Ahora tenemos esta posibilidad. Podemos confiar en que las piezas de trabajo al final también tendrán la precisión dimensional que a menudo se requiere de 10 µm a 20 µm y una calidad de superficie entre Ra=0.8 µm y Ra=0.4 µm. Porque la Heller F 6000 siempre cumple lo que promete, según nuestra experiencia.
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