Podjetje Lingenhöle Technologie GmbH, ki ima sedež v avstrijskem Feldkirchu, dobavlja zahtevne osi, gredi in druge komponente ter sklope za različna področja strojništva in gradnje naprav. Te se predvsem usmerjajo v nemško govoreče regije Evrope. Vendar pa se v konkurenci soočajo po vsem svetu in se temu prilagajajo z visoko fleksibilnostjo, hitrimi odzivnimi časi ter kombinacijo mehanske obdelave in obdelave površin. Da bi to dosegli, je med drugim nujno imeti visokokakovosten strojni park. Ne nazadnje od začetka leta 2026 mehansko obdelavo dopolnjuje petosni frezarsko-torni center F 6000 podjetja Heller. Tako Lingenhöle zmanjšuje čas obdelave različnih komponent za do 30 odstotkov, povprečno povečuje skupno produktivnost obdelave s struženjem za več kot 20 odstotkov in širi svoj spekter komponent.
Kako naj Lohnfertigung v evropski državi z visokimi plačami danes še uspešno deluje? Lingenhöle Technologie ima več kot le en ustrezen odgovor na to. Ko ga vprašajo o skrivnosti uspeha, direktor Klaus Lingenhöle pravi: „To pravzaprav ni skrivnost. Vsi naši kupci vedo, kaj nas odlikuje. Sposobni smo popolnoma izdelati različne, tudi zelo kompleksne komponente in sklope ter njihovo površino obdelati na različne načine. Vse to se dogaja v našem podjetju, torej iz enega vira. Zato se pri potrebi izjemno hitro in fleksibilno odzivamo.“
Kot primer inženir navaja okvaro velike ekscentrične gredi pri stranki, ki zaradi tega ni mogla nadaljevati s proizvodnjo. Izdelava tega zahtevnega dela zahteva obdelavo z obratom, rezkanjem in brušenjem ter nato še indukcijsko kaljenje. To običajno traja približno osem tednov. „Ker je šlo za pravi nujni primer z ustavitvijo strojev, smo že po nekaj dneh dostavili,“ pojasnjuje direktor podjetja. Da bi lahko opravili takšne in vse druge naročnike z 100-odstotno garancijo kakovosti, Lingenhöle zaposluje skoraj izključno visoko usposobljene delavce, ki so zelo motivirani in natančno vedo, kako ravnati z vrhunskim strojnim parkom.
Pridobiti takšne delavce je po besedah Klausa Lingenhöleja resnično izziv. Čeprav je podjetje čudovito locirano v gorah in blizu Bodenskega jezera, je težko pridobiti kvalificirano osebje iz okolice, saj so poti do delovnega mesta pogosto dolge. Zato podjetje trenutno izobražuje samo 20 odstotkov delavcev. Vodja proizvodnje Daniel Bischof pojasnjuje: „Kdor se pri nas uči, natančno ve, kako zanesljivo dosežemo standarde kakovosti in da je raznolikost v našem podjetju sicer izziv, a tudi zelo zabavna. Pri meni ni bilo in ni drugače.“
Leta 2012 je Bischof kot vajenec v strojništvu pri Lingenhöle začel, se usposobil za mojstra, nato tri leta vodil usposabljanje in leta 2023 prevzel odgovornost za mehansko proizvodnjo. Tudi na tej poziciji spodbuja in podpira svoje zaposlene, ki se morajo nenehno prilagajati novim zahtevam trga. Da bi to uspelo, so visokokakovostne naprave in sistemi z modernimi avtomatizacijskimi rešitvami nujno potrebni.
Pogled v mehansko obdelavo: velika raznolikost in nova tehnologija
Različni obdelovalni in obdelovalno-frezarski centri, ki lahko obdelujejo osi in gredi dolge do šest metrov, so v uporabi pri podjetju iz Vorarlberga že dolgo časa. Tudi troosni frezarski centri in različne brusilne naprave so prisotni že desetletja – v vedno modernejših različicah. Povsem nov je popolnoma avtomatiziran petosni frezarsko-obdelovalni center, ki bo od začetka leta 2026 v delavnicah Lingenhöle. Pred tem je potekala obsežna tržna analiza in številni pogovori s potencialnimi ponudniki. Odločitev je na koncu padla v prid F 6000 podjetja Heller.
Razlogi za to so različni, poudarja Daniel Bischof in takoj izpostavi Hellerjevo storitev: „S Hellerjem sodelujemo že od ustanovitve podjetja Lingenhöle – torej dolgo pred mojim prihodom – in to storitev potrebujemo v resnici zelo redko. Ko pa jo potrebujemo, mora biti hitro, saj sicer ne moremo ustrezno oskrbovati naših strank.“ Da bi to zanesljivo delovalo, je Heller vzpostavil strategijo storitev, ki temelji na neposredni komunikaciji z vedno istimi sogovorniki.
„To se mi zdi neverjetno koristno – še posebej, ker imamo s Hellerjem že na splošno zelo profesionalnega partnerja za storitve, ki se vedno hitro ukvarja z našimi zadevami. Joachim Schütz, skrbnik strank za Avstrijo in Švico ter naš neposredni stik, vedno poskrbi, da dobimo rešitev za morebitne težave najkasneje naslednji dan. In če ni osebno dosegljiv, nam pomaga drug usposobljen kolega. Pomembno mi je to izpostaviti, ker mnogi drugi podjetja komunicirajo le še prek portalov ali nekvalificiranih telefonskih linij.“
„Dobili smo vsestransko rešitev za obdelavo.“
Toda tudi najboljša storitev ne bi imela velike vrednosti, če stroj ne bi mogel narediti tistega, kar od njega pričakujemo. In pričakovanja do novega petosnega obdelovalnega centra za frezanje in struženje so bila od samega začetka visoka. Na kratko: stroj bi moral biti pregledno upravljiv in zmožen obdelave kompleksnih delov z več kot enim metrom dolžine robov in 1,5 tone teže v eni nastavitvi. Poleg tega so zaželjene različne stružne obdelave z velikimi premeri in vnos zobnikov.
Možnost brezosebne proizvodnje 24/7 bi prav tako znali ceniti. "Na kratko," komentira Bischof, "tudi če se sliši izrabljeno. Želeli smo ovco, ki nosi jajca, in jo dobili – ne nazadnje tudi zahvaljujoč dobremu svetovanju in sodelovanju z našim vodjem prodaje Heller, Erichom Stolzom."
Od aprila 2026 je F 6000 z opremo Pro na voljo za visoko dinamiko, majhne tolerancije pozicioniranja in simultano 5-osno obdelavo pri Lingenhöle.
Opremljen z hitro vrtečim se krožnikom (do 700 min-1), funkcijo Power Skiving in fleksibilnim krožnim skladiščem. Še posebej sta navdušena dva odgovorna operaterja strojev, Michael Bestebener in Nico Brunnflicker. Po le enem tednu usposabljanja za stroj in enem dnevu usposabljanja za avtomatizacijo sta bila odlično pripravljena na upravljanje in možnosti inovativnega petosnega centra. Še posebej koristna je prilagojena uporabniška površina Heller z mnogimi samorazlagalnimi cikli, medtem ko v ozadju moderna Siemens-CNC Sinumerik One zanesljivo opravlja svoje delo.
Heller F 6000 odpira povsem nove možnosti in poslovna področja.
Ustrezno dobro je obdelovalni center že danes obremenjen. Nekateri deli, ki so jih prej večkrat preoblikovali samo za frezarsko obdelavo, se zdaj lahko izdelajo v eni nastavitvi. Čeprav se pogosto dodajajo še brusilne in končne obdelave, pa po besedah vodje proizvodnje Bischofa uporaba F 6000 pogosto zmanjša skupni čas obdelave za do 30 odstotkov:
"Drugače povedano, lahko povečamo produktivnost pri proizvodnji nekaterih delov za dobrih 20 odstotkov. Ne smemo pozabiti, da ta stroj odpira povsem nove možnosti in poslovna področja."
To pomeni: do sedaj je Lingenhöle lahko stružil osovine in osi dolge do šest metrov, vendar je bil pri premeru omejen na 820 mm. S F 6000 imajo zdaj ne le petosni frezarsko-stružni center, temveč tudi "integrirano" vertikalno stružnico, ki je sposobna obdelovati premer do 1000 mm. Zahvaljujoč možnosti zobčenja Power-Skiving je mogoče namestiti skoraj vsak zobni profil. Ne glede na to, ali gre za ravno ali poševno zobčenje, zunanje ali notranje zobčenje – vse je brez težav izvedljivo.
Tudi profilne modifikacije je po besedah Ericha Stolza, vodje prodaje za Avstrijo in Južno Tirolsko, enostavno izvesti: "In relativno poceni orodja za zobčenje, hitre obdelave ter kratki cikli naredijo postopek še posebej privlačen v primerjavi s specializiranimi rezalnimi ali udarnimi stroji."
Kompaktno krožno skladišče omogoča mešan delovni proces z dvema velikostma palet.
Da bi prihranili prostor in kljub temu lahko izdelali veliko število in izbiro delov, se je podjetje Lingenhöle odločilo za krožno skladišče kot rešitev za avtomatizacijo. Zanimivo je, da lahko to skladišče obdeluje tako palete dimenzij 630 x 630 mm kot tudi 800 x 800 mm – celo v mešanem delovanju. To še dodatno povečuje fleksibilnost, kot poudarja Daniel Bischof: "Ker delamo v dveh izmenah, moramo trenutno le premostiti eno izmeno brez zaposlenih."
Za prihodnost pa je zelo pomembno, da stroj deluje tudi čez vikend. To možnost imamo zdaj. Pri tem se lahko vedno zanesemo, da bodo deli na koncu imeli pogosto zahtevano dimenzijsko natančnost od 10 µm do 20 µm in kakovost površine med Ra=0,8 µm in Ra=0,4 µm. Kajti Heller F 6000 po naših izkušnjah vedno izpolni, kar obljublja."
Kontakt:
