Az osztrák Feldkirchben található Lingenhöle Technologie GmbH igényes tengelyeket, tengelyeket és egyéb alkatrészeket, valamint szerelvényeket szállít a gép- és berendezésgyártás különböző területeire. Ezek elsősorban a német nyelvű európai régiókba kerülnek. A verseny globális szinten zajlik, amelyet magas rugalmassággal, gyors reakcióidőkkel és a mechanikai megmunkálás és felületkezelés kombinációjával kezelnek. Ennek érdekében elengedhetetlen egy magas színvonalú géppark. Nem utolsósorban ezért 2026 elejétől a Heller F 6000 öttengelyes maró-fúró központja kiegészíti a mechanikai megmunkálást. Így a Lingenhöle a különböző alkatrészek átfutási idejét akár 30 százalékkal csökkenti, a forgácsoló gyártás össztermelékenységét átlagosan 20 százalékkal növeli, és bővíti az alkatrészpalettáját.
Hogyan működhet még mindig sikeresen a bérgyártás egy európai magas bérszintű országban? A Lingenhöle Technologie több mint egy megfelelő választ ad erre. Klaus Lingenhöle ügyvezető, amikor az üzleti titokról kérdezik, azt mondja: „Ez valójában nem titok. Mert minden ügyfelünk tudja, mivel tűnünk ki. Képesek vagyunk különböző, akár nagyon összetett alkatrészeket és szerelvényeket teljesen legyártani, és azok felületét különböző módon finomítani. Mindez a mi vállalatunkon belül történik, tehát egy kézből. Ennek megfelelően hihetetlenül rugalmasan és gyorsan reagálunk, ha szükséges.”
Példaként említi a mérnök egy nagy excenter tengely leállását egy ügyfélnél, ami miatt az nem tudott tovább termelni. Ezen összetett alkatrész gyártása forgácsolási, marási és csiszolási munkálatokat igényel, valamint az azt követő indukciós edzést. Ez a normál folyamatban körülbelül nyolc hétig tart. „Mivel itt egy valódi vészhelyzetről volt szó, gép leállással, néhány napon belül szállítottunk” – magyarázza a cégvezető. Ahhoz, hogy ilyen és minden más megbízást százszázalékos minőségi garanciával tudjanak teljesíteni, Lingenhöle szinte kizárólag magasan képzett munkatársakat foglalkoztat, akik rendkívül motiváltak, és pontosan tudják, hogyan kell bánni a csúcsminőségű gépparkkal.
Az ilyen munkaerő megszerzése Klaus Lingenhöle szerint igazi kihívás. Bár gyönyörű hegyekben és a Bodeni-tó közelében található, a környékről nehezen vonzható a képzett személyzet, mivel az út a munkahelyre gyakran hosszú. Ezért a cég jelenleg közel 20%-os arányban saját magát képezi. A termelési vezető, Daniel Bischof elmagyarázza: „Aki nálunk tanul, pontosan tudja, hogyan érjük el megbízhatóan a minőségi standardokat, és hogy a sokoldalúság a cégünknél bár kihívást jelent, de egyben nagyon szórakoztató is. Nálam ez nem volt másképp.”
2012-ben Bischof gyakornokként kezdett a gépiparban a Lingenhöle-nél, majd mesteri képesítést szerzett, három éven át vezette a képzést, és 2023-ban átvette a mechanikai termelésért való felelősséget. Ebben a pozícióban is kihívások elé állítja és támogatja munkatársait, akiknek folyamatosan alkalmazkodniuk kell az új piaci követelményekhez. Ennek érdekében elengedhetetlenek a magas minőségű gépek és berendezések modern automatizálási megoldásokkal.
Egy pillantás a mechanikai megmunkálásra: nagy változatosság és egy új technológia
A Vorarlbergi vállalat már régóta használ különböző eszterga- és eszterga-fúró központokat, amelyek akár hat méter hosszú tengelyeket és tengelyeket is megmunkálnak. Háromtengelyes maróközpontok és különféle köszörűgépek is évtizedek óta elérhetők – egyre modernebb változatokban. Teljesen új egy automatizált, öttengelyes maró-eszterga megmunkáló központ, amely 2026 eleje óta áll a Lingenhöle gyárcsarnokaiban. Ezt megelőzte egy alapos piackutatás és számos beszélgetés potenciális beszállítókkal. Végül a Heller F 6000 mellett döntöttek.
Az okok sokfélék, hangsúlyozza Daniel Bischof, és kiemeli a Heller szolgáltatását: „Már a Lingenhöle cég alapítása óta együttműködünk a Hellerrel – tehát jóval az én időm előtt – és valóban csak nagyon ritkán van szükségünk a szolgáltatásra. Ha viszont szükség van rá, akkor gyorsan kell cselekednünk, mert különben nem tudjuk megfelelően kiszolgálni az ügyfeleinket.” Annak érdekében, hogy ez megbízhatóan működjön, a Heller egy olyan szolgáltatási stratégiát alakított ki, amely a mindig ugyanazon beszélgetőpartnerekkel való közvetlen kommunikáción alapul.
„Ezt hihetetlenül hasznosnak találom – főleg azért, mert a Hellerrel már általában egy nagyon professzionális szolgáltató partner áll mellettünk, aki mindig gyorsan foglalkozik a kéréseinkkel. Joachim Schütz, az osztrák és svájci ügyfélkapcsolati munkatársunk, aki közvetlen kapcsolatunk, végül mindig gondoskodik arról, hogy a felmerülő problémákra legkésőbb a következő nap megoldást kapjunk. És ha éppen nem elérhető személyesen, akkor egy másik kompetens kolléga segít nekünk. Ezt fontosnak tartom kiemelni, mert sok más vállalat már csak portálokon vagy nem szakképzett forródrótokon keresztül kommunikál.”
„Kaptunk egy tojást tojó gyapjútehenet a forgácsolásban.“
De a legjobb szolgáltatás sem érne sokat, ha a gép nem tudja azt, amit elvárunk tőle. Az új ötfunkciós maró-fúró megmunkáló központ iránti elvárások már a kezdetektől fogva magasak voltak. Röviden: a gépnek áttekinthetően kezelhetőnek kellett lennie, és komplex alkatrészeket, amelyek több mint egy méter élhosszúságúak és 1,5 tonna súlyúak, egy befogásban kellett megmunkálnia. Ezen kívül különféle nagy átmérőjű forgácsolási műveletek és fogazások beépítése is kívánatos volt.
A férfi nélküli 24/7-es termelés lehetőségét is nagyra értékelnénk. „Röviden”, kommentálja Bischof, „bár elcsépeltnek hangzik. A forgácsolás tojásrakó csodáját akartuk, és megkaptuk – nem utolsósorban a Heller területi értékesítési vezetőjével, Erich Stolz-szal folytatott jó tanácsadás és együttműködésnek köszönhetően.”
2026 áprilisa óta a F 6000 Pro felszereltségi csomaggal rendelkezik, amely magas dinamizmust, alacsony pozicionálási toleranciákat és szimultán 5-tengelyes megmunkálást biztosít Lingenhölénél.
Gyorsan forgó forgótárcsával (akár 700 min-1), Power Skiving funkcióval és rugalmas kör tárolóval van felszerelve. Különösen a két felelős gépkezelő, Michael Bestebener és Nico Brunnflicker lelkesednek. Mindössze egy hét gép- és egy nap automatizálási képzés után kiválóan felkészültek az innovatív ötfunkciós központ kezelésére és lehetőségeire. Különösen hasznos a Heller által testre szabott kezelőfelület, amely számos önmagát magyarázó ciklust tartalmaz, miközben a háttérben a modern Siemens-CNC Sinumerik One megbízhatóan végzi a dolgát.
A Heller F 6000 teljesen új lehetőségeket és üzleti területeket nyit meg.
Ennek megfelelően a megmunkáló központ már ma is jól kihasznált. Sok olyan alkatrész, amelyet korábban többször is át kellett fogni a marási megmunkálás során, most egy befogásban előállítható. A következő csiszolási és finomítási munkák gyakran még hozzáadódnak, azonban Bischof termelési vezető szerint a F 6000 alkalmazásával a teljes átfutási idő gyakran akár 30 százalékkal is csökken:
„Más szavakkal, a termelés során egyes alkatrészek termelékenységét jól 20 százalékkal növelhetjük. Ne felejtsük el, hogy ezzel a géppel teljesen új lehetőségek és üzleti területek nyílnak meg.”
Ez azt jelenti: eddig Lingenhölle akár hat méter hosszú tengelyeket és tengelyeket tudott forgatni, de átmérőben 820 mm-re volt korlátozva. A F 6000-nek köszönhetően most nemcsak egy ötfunkciós maró-fúró központjuk van, hanem egy „integrált” függőleges forgógépük is, amely képes akár 1000 mm átmérőjű forgatására. A Power-Skiving fogazási opcióval szinte bármilyen fogformát el lehet készíteni. Legyen az egyenes vagy ferde fogazás, külső vagy belső fogazás – minden probléma nélkül megvalósítható.
Még a profilmódosítások is könnyen megvalósíthatók Erich Stolz, az osztrák és dél-tiroli területi értékesítési vezető szerint: „És a viszonylag olcsó fogazási szerszámok, a gyors megmunkálási és a rövid ciklusidők miatt a folyamat a specializált maró- vagy ütközőgépekkel szemben is vonzóbbá válik.”
Kompakt kör tároló lehetővé teszi a vegyes üzemeltetést két palettamérettel.
A hely megtakarítása érdekében, és hogy mégis nagy számú és választékú munkadarabot tudjanak előállítani, a Lingenhölle bérgyártó egy kör tárolót választott automatizálási megoldásként. Különösen érdekes, hogy ez mind 630 x 630 mm-es, mind 800 x 800 mm-es méretű palettákat tárolhat és dolgozhat fel – még vegyes üzemeltetésben is. Ez tovább növeli a rugalmasságot, ahogy Daniel Bischof hangsúlyozza: „Mivel két műszakban dolgozunk, jelenleg csak egy munkavállaló nélküli műszakot kell áthidalnunk.
A jövő szempontjából azonban fontos, hogy a gép a hétvégén is termeljen. Ezt a lehetőséget most megkaptuk. Mindig biztosak lehetünk abban, hogy a munkadarabok végül megfelelnek a nálunk gyakran előírt méretpontosságnak, amely 10 μm és 20 μm között van, valamint a felületi minőségnek, amely Ra=0,8 μm és Ra=0,4 μm között van. Mert a Heller F 6000 a tapasztalataink szerint mindig teljesíti, amit ígér.
Kapcsolat:
