Lingenhölle Technologie GmbH, basée à Feldkirch en Autriche, fournit des axes, des arbres et d'autres composants ainsi que des ensembles pour divers domaines de la construction de machines et d'installations. Principalement, ceux-ci vont dans les régions germanophones d'Europe. Cependant, ils sont en concurrence à l'échelle mondiale et y font face grâce à une grande flexibilité, des temps de réaction rapides et une combinaison d'usinage mécanique et de traitement de surface. Pour y parvenir, un parc de machines de haute qualité est indispensable. C'est pourquoi, depuis début 2026, le centre d'usinage fraisage-tournage à cinq axes F 6000 de Heller complète l'usinage mécanique. Ainsi, Lingenhölle réduit les temps de cycle de divers composants jusqu'à 30 %, augmente la productivité globale de l'usinage par enlèvement de matière d'environ 20 % et élargit son éventail de composants.
Comment la sous-traitance peut-elle encore fonctionner avec succès dans un pays à hauts salaires en Europe aujourd'hui ? Lingenhölle Technologie a plus d'une réponse adaptée à cela. Interrogé sur le secret de son succès, le directeur général Klaus Lingenhölle déclare : « Ce n'est pas vraiment un secret. Tous nos clients savent ce qui nous distingue. Nous sommes capables de fabriquer complètement divers composants, même très complexes, et de les traiter de différentes manières. Tout cela se passe dans notre entreprise, donc d'une seule main. En conséquence, nous réagissons de manière incroyablement flexible et rapide si nécessaire. »
À titre d'exemple, l'ingénieur mentionne la panne d'un grand arbre excentrique chez un client, qui ne pouvait donc plus produire. La fabrication de ce composant exigeant nécessite des travaux de tournage, de fraisage et de meulage ainsi qu'un durcissement par induction ultérieur. Cela prend normalement environ huit semaines. « Comme il s'agissait d'une véritable urgence avec un arrêt de machine, nous avons livré après quelques jours », explique le chef d'entreprise. Pour pouvoir traiter de telles commandes ainsi que toutes les autres avec une garantie de qualité à cent pour cent, Lingenhölle emploie presque exclusivement des collaborateurs hautement qualifiés, très motivés et qui savent exactement comment utiliser le parc de machines haut de gamme.
Attirer de tels travailleurs est, selon Klaus Lingenhölle, un véritable défi. Bien que situé dans de magnifiques montagnes et près du lac de Constance, il est difficile de recruter du personnel qualifié dans les environs, car les trajets vers le lieu de travail sont souvent longs. C'est pourquoi l'entreprise forme actuellement elle-même près de 20 % de ses employés. Le responsable de la production, Daniel Bischof, explique : « Qui apprend chez nous sait exactement comment nous atteignons de manière fiable les normes de qualité et que la polyvalence dans notre entreprise représente un défi, mais est aussi très amusante. Cela n'a pas été différent pour moi. »
En 2012, Bischof a lui-même commencé comme apprenti en ingénierie mécanique chez Lingenhölle, s'est qualifié comme maître, a ensuite dirigé la formation pendant trois ans et a pris la responsabilité de la production mécanique en 2023. Même dans ce poste, il exige et encourage ses employés, qui doivent constamment s'adapter aux nouvelles exigences du marché. Pour y parvenir, des machines et des installations de haute qualité avec des solutions d'automatisation modernes sont indispensables.
Un aperçu de l'usinage mécanique : grande variété et nouvelle technologie
L'entreprise Vorarlberg utilise depuis longtemps différents centres de tournage et de fraisage pouvant traiter des axes et des arbres de jusqu'à six mètres de long. Des centres de fraisage à trois axes et diverses machines de meulage existent également depuis des décennies – dans des variantes de plus en plus modernes. Tout à fait nouveau est un centre d'usinage fraisage-tournage entièrement automatisé à cinq axes, qui est en service dans les halls de production de Lingenhölle depuis début 2026. Cela a été précédé d'une analyse de marché détaillée et de nombreuses discussions avec des fournisseurs potentiels. La décision a finalement été prise en faveur d'une F 6000 de Heller.
Les raisons en sont multiples, souligne Daniel Bischof, en mettant particulièrement en avant le service Heller : « Nous collaborons avec Heller depuis la création de Lingenhölle – donc bien avant mon arrivée – et nous avons en fait très rarement besoin du service. Mais si c'est le cas, cela doit aller vite chez nous, sinon nous ne pouvons pas servir nos clients de manière adéquate. » Pour que cela fonctionne de manière fiable, Heller a établi une stratégie de service basée sur la communication directe avec les mêmes interlocuteurs.
« Je trouve cela incroyablement utile – surtout parce que nous avons déjà un partenaire de service très professionnel avec Heller, qui s'occupe toujours rapidement de nos préoccupations. Joachim Schütz, conseiller clientèle pour l'Autriche et la Suisse et notre interlocuteur direct, veille également à ce que nous obtenions une solution pour tout problème au plus tard le lendemain. Et s'il n'est pas personnellement joignable, un autre collègue compétent nous aide. Il est important pour moi de souligner cela, car de nombreuses autres entreprises ne communiquent plus que par portails ou lignes d'assistance non qualifiées. »
« Nous avons obtenu une véritable panacée de l'usinage »
Mais même le meilleur service ne vaudrait pas grand-chose si la machine ne peut pas faire ce que l'on attend d'elle. Et les attentes envers le nouveau centre d'usinage fraisage-tournage à cinq axes étaient élevées dès le départ. En résumé : la machine devait être facile à utiliser et capable de fabriquer des pièces complexes de plus d'un mètre de longueur de bord et pesant 1,5 tonne en un seul serrage. De plus, diverses opérations de tournage avec de grands diamètres et l'intégration de dentures étaient souhaitées.
La possibilité de production sans opérateur 24/7 serait également très appréciée. "En résumé", commente Bischof, "même si cela semble cliché. Nous voulions la machine polyvalente de l'usinage et nous l'avons obtenue – grâce notamment aux bons conseils et à la collaboration avec notre responsable des ventes régionales Heller, Erich Stolz."
Depuis avril 2026, la F 6000 avec le pack d'équipement Pro pour une grande dynamique, de faibles tolérances de position et un usinage simultané à 5 axes est disponible chez Lingenhöle.
Équipée d'une table tournante à grande vitesse (jusqu'à 700 min-1), de la fonction Power Skiving et d'un magasin rotatif flexible. En particulier, les deux opérateurs de machine responsables, Michael Bestebener et Nico Brunnflicker, sont ravis. Après seulement une semaine de formation sur la machine et une journée de formation à l'automatisation, ils étaient parfaitement préparés à utiliser et à exploiter les possibilités du centre d'usinage innovant à cinq axes. La surface opérateur adaptée par Heller avec de nombreux cycles explicites est particulièrement utile, tandis que la moderne CNC Siemens Sinumerik One fonctionne de manière fiable en arrière-plan.
La Heller F 6000 ouvre de tout nouveaux horizons et domaines d'activité.
En conséquence, le centre d'usinage est déjà bien utilisé aujourd'hui. Certaines pièces, qui auparavant devaient être repositionnées plusieurs fois pour le fraisage, peuvent maintenant être fabriquées en un seul serrage. Bien que des travaux de meulage et de finition soient souvent encore nécessaires par la suite, le directeur de production Bischof indique que l'utilisation de la F 6000 réduit souvent le temps de cycle global de jusqu'à 30 % :
"En d'autres termes, nous pouvons augmenter la productivité dans la production de certaines pièces de bien 20 %. Sans oublier que cette machine ouvre de tout nouveaux horizons et domaines d'activité."
Cela signifie : jusqu'à présent, Lingenhöle pouvait tourner des arbres et des axes jusqu'à six mètres de long, mais était limité à un diamètre de 820 mm. Avec la F 6000, ils disposent désormais non seulement d'un centre d'usinage fraisage-tournage à cinq axes, mais aussi d'un tour vertical "intégré" capable de tourner jusqu'à 1000 mm de diamètre. Grâce à l'option de denture Power-Skiving, presque toutes les formes de dents peuvent également être appliquées. Que ce soit des dents droites ou obliques, des dentures extérieures ou intérieures – tout est réalisable sans problème.
Même les modifications de profil peuvent être mises en œuvre facilement selon Erich Stolz, responsable des ventes pour l'Autriche et le Tyrol du Sud : "Et les outils de denture relativement peu coûteux, les temps de traitement rapides ainsi que les courtes durées de cycle rendent le procédé encore plus attractif par rapport aux machines spécialisées de rainurage ou de défonçage."
Un magasin rotatif compact permet un fonctionnement mixte avec deux tailles de palettes.
Pour gagner de la place tout en étant capable de fabriquer un grand nombre et une grande variété de pièces, le sous-traitant Lingenhöle a opté pour un magasin rotatif comme solution d'automatisation. Ce qui est particulièrement intéressant, c'est qu'il peut stocker et traiter à la fois des palettes de dimensions 630 x 630 mm et 800 x 800 mm – même en fonctionnement mixte. Cela augmente encore la flexibilité, comme le souligne Daniel Bischof : "Comme nous travaillons en deux équipes, nous devons actuellement seulement couvrir un quart sans personnel."
Pour l'avenir, il est cependant très important de pouvoir faire fonctionner la machine également pendant le week-end. Nous avons maintenant cette possibilité. Nous pouvons toujours compter sur le fait que les pièces atteignent également la précision dimensionnelle souvent requise de 10 µm à 20 µm et une qualité de surface entre Ra=0,8 µm et Ra=0,4 µm. Car la Heller F 6000 tient toujours, selon notre expérience, ce qu'elle promet."
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