Компанія Lingenhöle Technologie GmbH, що розташована в австрійському Фельдкірхі, постачає складні осі, вали та інші компоненти, а також збірні одиниці для різних галузей машинобудування та обладнання. Переважно вони постачаються в німецькомовні регіони Європи. Однак компанія конкурує на світовому ринку, демонструючи високу гнучкість, швидкі часи реагування та комбінацію механічної обробки та обробки поверхні. Для досягнення цього, зокрема, необхідний високоякісний парк машин. Не в останню чергу тому, з початку 2026 року механічну обробку доповнює п’ятиосевий фрезерно-торцювальний центр F 6000 від Heller. Таким чином, Lingenhöle зменшує час обробки різних компонентів до 30 відсотків, підвищує загальну продуктивність обробки стружкою в середньому на понад 20 відсотків і розширює свій спектр компонентів.
Як має функціонувати аутсорсинг у європейській країні з високими зарплатами, щоб бути успішним? Технологія Lingenhöle має більше ніж одну відповідь на це питання. Запитаний про секрет успіху, директор Клаус Лінгенхоле каже: «Це насправді не секрет. Адже всі наші клієнти знають, чим ми вирізняємось. Ми здатні повністю виготовляти різноманітні, навіть дуже складні деталі та агрегати, а також обробляти їх поверхню різними способами. Усе це відбувається у нас в компанії, тобто з одних рук. Відповідно, ми реагуємо за потреби неймовірно гнучко та швидко.»
Як приклад цього інженер наводить вихід з ладу великої ексцентрикової осі у клієнта, через що він не міг продовжувати виробництво. Виготовлення цього складного компонента вимагає токарних, фрезерних та шліфувальних робіт, а також подальшої індукційної загартування. Це займає в нормальному режимі близько восьми тижнів. "Оскільки це був справжній надзвичайний випадок з простоєм машин, ми доставили вже через кілька днів", - пояснює керівник компанії. Щоб виконати такі, а також усі інші замовлення з гарантією якості на сто відсотків, Лінгенхоле практично виключно наймає висококваліфікованих співробітників, які є надзвичайно мотивованими і точно знають, як працювати з високотехнологічним машинним парком.
Отримати таких працівників, за словами Клауса Лінгенхоле, є справжнім викликом. Хоча регіон розташований у прекрасних горах і поблизу озера Бодензе, залучити кваліфікований персонал з околиць досить складно, адже шляхи до місця роботи часто далекі. Тому компанія наразі навчає самостійно, з часткою близько 20 відсотків. Керівник виробництва Даніель Бішоф пояснює: «Той, хто вчиться у нас, точно знає, як ми надійно досягаємо стандартів якості, і що різноманітність у нашій компанії, хоча й є викликом, але також приносить багато задоволення. У мене це було і залишається так само».
У 2012 році єпископ сам почав навчання в машинобудуванні в Lingenhöle, підвищив свою кваліфікацію до майстра, потім три роки керував навчанням і в 2023 році взяв на себе відповідальність за механічне виробництво. Навіть на цій посаді він вимагає і підтримує своїх співробітників, які постійно повинні адаптуватися до нових вимог ринку. Для того щоб це вдалося, необхідні високоякісні машини та обладнання з сучасними автоматизаційними рішеннями.
Погляд у механічну обробку: велике різноманіття та нова технологія
Різні токарні та токарно-фрезерні центри, які можуть обробляти осі та вали довжиною до шести метрів, компанія з Форарльберга вже давно використовує. Також тривісні фрезерні центри та різноманітні шліфувальні машини існують вже десятиліттями – у все більш сучасних варіантах. Абсолютно новим є повністю автоматизований п'ятиосний фрезерно-токарний обробний центр, який з початку 2026 року знаходиться в цехах Лінгенхоле. Перед цим була проведена детальна ринкова аналіз і численні переговори з потенційними постачальниками. Остаточне рішення було прийнято на користь F 6000 від Heller.
Причини цього різноманітні, підкреслює Даніель Бішоф і відразу ж особливо виділяє сервіс Heller: «Ми співпрацюємо з Heller з моменту заснування Lingenhöle – тобто задовго до мого часу – і насправді потребуємо сервісу дуже рідко. Але якщо це все ж трапляється, то у нас має бути швидко, адже інакше ми не зможемо належним чином обслуговувати наших клієнтів.» Щоб це надійно працювало, Heller встановила стратегію обслуговування, яка базується на прямій комунікації з завжди однаковими співрозмовниками.
„Це я вважаю неймовірно корисним – особливо тому, що ми з Heller маємо дуже професійного партнера з обслуговування, який завжди швидко реагує на наші запити. Йоахім Шютц, менеджер з обслуговування клієнтів для Австрії та Швейцарії та наш безпосередній контакт, завжди забезпечує, щоб ми отримали рішення для будь-яких проблем не пізніше наступного дня. І якщо він не може бути особисто доступним, нам завжди допоможе інший компетентний колега. Для мене важливо це підкреслити, оскільки багато інших компаній спілкуються лише через портали або некваліфіковані гарячі лінії.“
„Ми отримали універсальний інструмент для обробки металів.“
Але навіть найкращий сервіс не мав би великої цінності, якщо машина не може виконати те, що від неї очікують. І очікування від нового п'ятиосевого фрезерно-токарного обробного центру з самого початку були високими. Коротко кажучи: машина повинна бути зрозумілою у використанні та здатною виготовляти складні деталі з довжиною країв понад один метр і вагою 1,5 тонни в одній установці. Крім того, бажані різні токарні обробки з великими діаметрами та впровадження зубчастих профілів.
Можливість безлюдного виробництва 24/7 також була б цінною. «Коротше кажучи», коментує Бішоф, «хоча це звучить банально. Ми хотіли отримати універсальну машину для обробки і ми її отримали – не в останню чергу завдяки хорошій консультації та співпраці з нашим регіональним менеджером Heller Еріхом Штольцем.»
З квітня 2026 року F 6000 з пакетом обладнання Pro для високої динаміки, невеликих допусків позиціонування та одночасної 5-осевої обробки доступна в Lingenhölle.
Оснащена швидкообертовим круглим столом (до 700 об/хв), функцією Power Skiving та гнучким круглим накопичувачем. Особливо вражені обидва відповідальні оператори машин Майкл Бестебенер та Ніко Брунфлікер. Після лише одного тижня навчання з машини та одного дня навчання з автоматизації вони були чудово підготовлені до роботи з можливостями інноваційного п'ятиосевого центру. Особливо корисним є адаптований Heller інтерфейс оператора з численними зрозумілими циклами, в той час як на фоні сучасна Siemens-CNC Sinumerik One надійно виконує свою роботу.
Heller F 6000 відкриває зовсім нові можливості та бізнес-галузі.
Відповідно, обробний центр вже сьогодні добре завантажений. Деякі деталі, які раніше потрібно було кілька разів переставляти лише для фрезерної обробки, тепер можна виготовляти в одній установці. Хоча подальші шліфувальні та оздоблювальні роботи часто ще додаються, проте, за словами керівника виробництва Бішофа, використання F 6000 часто зменшує загальний час обробки до 30 відсотків:
«Іншими словами, ми можемо підвищити продуктивність при виробництві деяких деталей на 20 відсотків. Не забуваючи про те, що ця машина відкриває зовсім нові можливості та бізнес-галузі.»
Отже, до цього часу Lingenhölle міг обробляти вали та осі довжиною до шести метрів, але був обмежений у діаметрі до 820 мм. З F 6000 вони отримали не лише п'ятиосевий фрезерно-токарний центр, але й «інтегровану» вертикальну токарну машину, здатну обробляти діаметри до 1000 мм. Завдяки опції зубчастого профілю Power-Skiving можна також встановити практично будь-яку форму зуба. Чи це пряме, чи косе зубчасте з'єднання, чи зовнішнє, чи внутрішнє – все це можна зробити без проблем.
Навіть модифікації профілю, за словами Еріх Штольца, регіонального менеджера з продажу в Австрії та Південному Тіролі, легко реалізуються: «І відносно недорогі зубчасті інструменти, швидкі обробки та короткі цикли роблять цей процес ще більш привабливим у порівнянні зі спеціалізованими рейковими або ударними машинами.»
Компактний круглий накопичувач дозволяє змішане використання з двома розмірами піддонів.
Щоб заощадити місце і все ж виготовити велику кількість і вибір виробів, підрядник Lingenhölle обрав круглий накопичувач як рішення для автоматизації. Особливо цікаво, що він може зберігати та обробляти як піддони розмірами 630 x 630 мм, так і 800 x 800 мм – навіть у змішаному режимі. Це ще більше підвищує гнучкість, як підкреслює Даніель Бішоф: «Оскільки ми працюємо в дві зміни, наразі нам потрібно лише перекривати одну безлюдну зміну.»
Для майбутнього важливо, щоб машина могла працювати і у вихідні. Цю можливість ми тепер маємо. При цьому ми завжди можемо покладатися на те, що деталі в кінці також матимуть часто вимагану точність розмірів від 10 мкм до 20 мкм та якість поверхні між Ra=0,8 мкм та Ra=0,4 мкм. Адже Heller F 6000, за нашим досвідом, завжди виправдовує свої обіцянки.
Контакт:
