La Lingenhöle Technologie GmbH, con sede a Feldkirch in Austria, fornisce assi, alberi e altri componenti complessi, nonché gruppi per vari settori della costruzione di macchine e impianti. Principalmente, questi vanno nelle regioni di lingua tedesca in Europa. Tuttavia, competono a livello mondiale e affrontano questa sfida con alta flessibilità, tempi di reazione rapidi e una combinazione di lavorazione meccanica e trattamento superficiale. Per raggiungere questo obiettivo, è indispensabile un parco macchine di alta qualità. Non a caso, dall'inizio del 2026, il centro di fresatura e tornitura a cinque assi F 6000 di Heller integra la lavorazione meccanica. In questo modo, Lingenhöle riduce i tempi di consegna di vari componenti fino al 30 percento, aumentando la produttività complessiva della lavorazione chip di oltre il 20 percento e ampliando il suo spettro di componenti.
Come può la produzione su commissione funzionare con successo in un paese europeo ad alta retribuzione? Lingenhöle Technologie ha più di una risposta adeguata a questa domanda. Interrogato sul segreto del successo, l'amministratore delegato Klaus Lingenhöle afferma: "Non è realmente un segreto. Tutti i nostri clienti sanno cosa ci contraddistingue. Siamo in grado di produrre completamente vari componenti e gruppi, anche molto complessi, e di rifinire le loro superfici in modi diversi. Tutto ciò avviene all'interno della nostra azienda, quindi da un'unica fonte. Di conseguenza, reagiamo incredibilmente in modo flessibile e rapido quando necessario."
Come esempio, l'ingegnere cita il guasto di un grande albero eccentrico presso un cliente, che non ha potuto continuare a produrre a causa di ciò. La produzione di questo componente complesso richiede lavorazioni di tornitura, fresatura e rettifica, così come un successivo indurimento per induzione. Di norma, questo richiede circa otto settimane. "Poiché si trattava di un vero e proprio caso di emergenza con fermo macchina, abbiamo consegnato già dopo pochi giorni", spiega il titolare dell'azienda. Per poter gestire ordini come questo e tutti gli altri con una garanzia di qualità del cento percento, Lingenhöle impiega quasi esclusivamente personale altamente qualificato, che è molto motivato e sa esattamente come gestire il parco macchine di alta gamma.
Ottenere tali lavoratori è, secondo Klaus Lingenhöle, una vera sfida. Anche se si trova in una posizione meravigliosa tra le montagne e vicino al Lago di Costanza, è difficile attrarre personale qualificato dalla zona circostante, poiché i percorsi per raggiungere il posto di lavoro sono spesso lunghi. Per questo motivo, l'azienda attualmente forma quasi il 20 percento del proprio personale. Il responsabile della produzione Daniel Bischof spiega: "Chi impara da noi sa esattamente come raggiungere in modo affidabile gli standard di qualità e che la versatilità nella nostra azienda rappresenta una sfida, ma è anche molto divertente. Non è stato diverso per me."
Nel 2012, Bischof ha iniziato come apprendista in ingegneria meccanica presso Lingenhöle, si è qualificato come maestro, ha diretto la formazione per tre anni e nel 2023 ha assunto la responsabilità della produzione meccanica. Anche in questa posizione, richiede e incoraggia i suoi dipendenti, che devono adattarsi continuamente alle nuove esigenze del mercato. Per riuscirci, sono indispensabili macchine e impianti di alta qualità con soluzioni di automazione moderne.
Uno sguardo alla lavorazione meccanica: grande varietà e una nuova tecnologia
L'azienda del Vorarlberg utilizza già da tempo vari centri di tornitura e fresatura, che possono lavorare assi e alberi lunghi fino a sei metri. Anche i centri di fresatura a tre assi e varie rettificatrici sono in uso da decenni - in versioni sempre più moderne. Completamente nuovo è un centro di lavorazione fresatura-tornitura a cinque assi completamente automatizzato, che è in funzione nei capannoni di Lingenhöle dall'inizio del 2026. Prima di ciò, sono state condotte un'analisi di mercato dettagliata e numerosi colloqui con potenziali fornitori. La decisione è stata infine presa a favore di una F 6000 di Heller.
Le ragioni sono molteplici, sottolinea Daniel Bischof, evidenziando in particolare il servizio Heller: "Collaboriamo con Heller sin dalla fondazione di Lingenhöle - quindi molto prima del mio arrivo - e abbiamo effettivamente bisogno del servizio solo molto raramente. Ma quando è necessario, deve andare veloce, altrimenti non possiamo servire i nostri clienti in modo adeguato." Per garantire che ciò funzioni in modo affidabile, Heller ha stabilito una strategia di servizio basata sulla comunicazione diretta con gli stessi interlocutori.
"Trovo che sia incredibilmente utile - soprattutto perché abbiamo già un partner di servizio molto professionale al nostro fianco con Heller, che si occupa sempre rapidamente delle nostre esigenze. Joachim Schütz, consulente clienti per Austria e Svizzera e nostro contatto diretto, si assicura sempre che per eventuali problemi abbiamo una soluzione al più tardi il giorno successivo. E se non è personalmente disponibile, un altro collega competente ci aiuta. È importante sottolinearlo, perché molte altre aziende comunicano solo tramite portali o hotline non qualificate."
"Abbiamo ricevuto una sorta di 'tuttofare' della lavorazione chip"
Ma anche il miglior servizio non varrebbe molto se la macchina non fosse in grado di fare ciò che ci si aspetta da essa. E le aspettative sul nuovo centro di lavorazione fresatura-tornitura a cinque assi erano alte fin dall'inizio. In breve: la macchina doveva essere facilmente utilizzabile e in grado di lavorare componenti complessi con più di un metro di lunghezza dei bordi e 1,5 tonnellate di peso in un'unica impostazione. Inoltre, sono richieste diverse lavorazioni di tornitura con grandi diametri e l'inserimento di dentature.
La possibilità di produzione senza operatore 24 ore su 24, 7 giorni su 7 sarebbe molto apprezzata. "In breve", commenta Bischof, "anche se suona banale. Volevamo la gallina dalle uova d'oro della lavorazione e l'abbiamo ottenuta, non da ultimo grazie alla buona consulenza e collaborazione con il nostro responsabile vendite di zona Heller, Erich Stolz."
Dal aprile 2026, la F 6000 con il pacchetto di equipaggiamento Pro è disponibile per alta dinamica, basse tolleranze di posizione e lavorazione simultanea a 5 assi presso Lingenhöle.
Dotata di un tavolo rotante ad alta velocità (fino a 700 min-1), della funzione Power Skiving e di un magazzino rotante flessibile. In particolare, i due operatori di macchina responsabili, Michael Bestebener e Nico Brunnflicker, sono entusiasti. Dopo solo una settimana di formazione sulla macchina e un giorno di formazione sull'automazione, erano ben preparati per gestire e sfruttare le possibilità del centro di lavoro innovativo a cinque assi. Particolarmente utile è l'interfaccia operatore adattata da Heller con numerosi cicli autoesplicativi, mentre in background la moderna CNC Siemens Sinumerik One svolge il suo lavoro in modo affidabile.
La Heller F 6000 apre nuove possibilità e settori commerciali.
Di conseguenza, il centro di lavorazione è già oggi ben sfruttato. Alcuni componenti, che in passato dovevano essere riposizionati più volte solo per la lavorazione di fresatura, possono ora essere realizzati in un'unica impostazione. Anche se spesso sono necessari ulteriori lavori di rettifica e finitura, secondo il responsabile della produzione Bischof, l'uso della F 6000 riduce spesso il tempo di ciclo totale fino al 30%:
"In altre parole, possiamo aumentare la produttività nella produzione di alcuni componenti di oltre il 20%. Non dimentichiamo che con questa macchina si aprono nuove possibilità e settori commerciali."
Significa: fino ad ora Lingenhöle poteva tornire alberi e assi lunghi fino a sei metri, ma era limitata a un diametro di 820 mm. Con la F 6000, ora hanno non solo un centro di fresatura-tornitura a cinque assi, ma anche un tornio verticale "integrato" in grado di tornire fino a 1000 mm di diametro. Grazie all'opzione di dentatura Power-Skiving, è possibile applicare quasi qualsiasi forma di dentatura. Che si tratti di dentatura diritta o inclinata, dentatura esterna o interna, tutto è realizzabile senza problemi.
Anche le modifiche del profilo possono essere facilmente implementate, secondo Erich Stolz, responsabile vendite per l'Austria e il Sudtirolo: "E gli utensili per dentatura relativamente economici, le rapide lavorazioni e i brevi tempi di ciclo rendono il processo ulteriormente attraente rispetto a macchine specializzate per fresatura o foratura."
Magazzino rotante compatto consente operazioni miste con due dimensioni di pallet.
Per risparmiare spazio e comunque produrre un gran numero e varietà di pezzi, il produttore Lingenhöle ha scelto un magazzino rotante come soluzione di automazione. È particolarmente interessante che questo possa stoccare e lavorare pallet con dimensioni di 630 x 630 mm e 800 x 800 mm, anche in operazioni miste. Questo aumenta ulteriormente la flessibilità, come sottolinea Daniel Bischof: "Poiché lavoriamo su due turni, attualmente dobbiamo solo coprire un turno senza personale."
Per il futuro è comunque importante far produrre la macchina anche durante il fine settimana. Abbiamo ora questa possibilità. Possiamo sempre contare sul fatto che i pezzi alla fine rispettino la tolleranza richiesta da noi di 10 µm fino a 20 µm e la qualità superficiale tra Ra=0,8 µm e Ra=0,4 µm. Perché la Heller F 6000, secondo la nostra esperienza, mantiene sempre ciò che promette."
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