Compania Lingenhöle Technologie GmbH, cu sediul în Feldkirch, Austria, furnizează axe, arbori și alte componente, precum și ansambluri pentru diverse domenii ale construcției de mașini și instalații. Acestea sunt destinate în principal regiunilor de limbă germană din Europa. Totuși, ele concurează la nivel mondial și fac față acestei competiții printr-o flexibilitate ridicată, timpi de reacție rapizi și o combinație de prelucrare mecanică și tratamente de suprafață. Pentru a reuși acest lucru, un parc de mașini de înaltă calitate este esențial. Nu în ultimul rând, din începutul anului 2026, centrul de frezare și strunjire cu cinci axe F 6000 de la Heller completează prelucrarea mecanică. Astfel, Lingenhöle reduce timpii de livrare pentru diverse componente cu până la 30%, crește productivitatea totală a prelucrării prin așchiere cu o medie de peste 20% și își extinde gama de componente.
Cum poate funcționa cu succes fabricarea pe bază de comision într-o țară europeană cu salarii mari? Lingenhöle Technologie are mai mult decât un singur răspuns potrivit la această întrebare. Întrebat despre secretul succesului, directorul general Klaus Lingenhöle spune: „De fapt, nu este un secret. Toți clienții noștri știu ce ne caracterizează. Suntem capabili să fabricăm complet diverse componente și ansambluri, inclusiv foarte complexe, și să le finisăm suprafața în moduri diferite. Totul se întâmplă în cadrul companiei noastre, deci dintr-o singură sursă. În consecință, reacționăm incredibil de flexibil și rapid, dacă este necesar.”
Ca exemplu în acest sens, inginerul menționează defectarea unei mari axe excentrice la un client, care din acest motiv nu a mai putut produce. Fabricarea acestui component complex necesită lucrări de turnare, frezare și șlefuire, precum și întărire prin inducție ulterioară. Acest proces durează în mod normal aproximativ opt săptămâni. „Fiind vorba de o adevărată urgență cu oprirea mașinilor, am livrat deja după câteva zile”, explică directorul companiei. Pentru a putea finaliza astfel de comenzi, precum și toate celelalte, cu o garanție de calitate de o sută la sută, Lingenhöle angajează aproape exclusiv angajați foarte bine calificați, care sunt extrem de motivați și știu exact cum să opereze cu parcul de mașini de înaltă performanță.
Obținerea unor astfel de forțe de muncă este, conform lui Klaus Lingenhöle, o adevărată provocare. Deși situat frumos în munți și aproape de lacul Bodensee, este greu să atragi personal calificat din împrejurimi, deoarece drumurile către locul de muncă sunt adesea lungi. Din acest motiv, compania formează în prezent cu o rată de aproape 20% proprii angajați. Directorul de producție, Daniel Bischof, explică: „Cine învață la noi știe exact cum să atingă standardele de calitate în mod fiabil și că versatilitatea în compania noastră, deși reprezintă o provocare, este, de asemenea, foarte plăcută. La mine nu a fost și nu este diferit.”
În anul 2012, Bischof a început ca ucenic în domeniul ingineriei mecanice la Lingenhöle, s-a calificat ulterior ca maistru, a condus formarea timp de trei ani și în 2023 a preluat responsabilitatea pentru producția mecanică. Chiar și în această poziție, el își provoacă și își sprijină angajații, care trebuie să se adapteze permanent la noile cerințe ale pieței. Pentru ca acest lucru să fie realizabil, sunt indispensabile mașini și echipamente de înaltă calitate, dotate cu soluții moderne de automatizare.
O privire asupra prelucrării mecanice: diversitate mare și o nouă tehnologie
Diverse centre de prelucrare prin turnare și frezare, care pot prelucra axe și arbori de până la șase metri lungime, sunt utilizate de mult timp de compania din Vorarlberg. De asemenea, centrele de frezare cu trei axe și diverse mașini de șlefuit există de zeci de ani - în variante din ce în ce mai moderne. Complet nou este un centru de prelucrare prin frezare și turnare complet automatizat, cu cinci axe, care va fi disponibil în halele de producție Lingenhöle începând cu începutul anului 2026. Aceasta a fost precedată de o analiză detaliată a pieței și numeroase discuții cu furnizori potențiali. În cele din urmă, decizia a fost în favoarea unui F 6000 de la Heller.
Motivele sunt variate, subliniază Daniel Bischof, evidențiind în special serviciul Heller: „Colaborăm cu Heller încă de la înființarea firmei Lingenhöle – adică cu mult înainte de perioada mea – și avem nevoie de serviciu foarte rar. Dar când avem nevoie, trebuie să se rezolve rapid, altfel nu putem servi clienții noștri corespunzător.” Pentru ca acest lucru să funcționeze fiabil, Heller a stabilit o strategie de servicii bazată pe comunicarea directă cu aceleași persoane de contact.
„Consider că este incredibil de util – mai ales pentru că avem alături de noi un partener de servicii foarte profesionist în Heller, care se ocupă întotdeauna rapid de solicitările noastre. Joachim Schütz, consultantul nostru pentru Austria și Elveția și contactul nostru direct, se asigură întotdeauna că primim o soluție pentru eventualele probleme cel târziu a doua zi. Și dacă nu este disponibil personal, un alt coleg competent ne ajută. Este important pentru mine să subliniez acest aspect, deoarece multe alte companii comunică doar prin portaluri sau linii telefonice necalificate.”
„Am primit o oaie care face de toate în prelucrarea prin așchiere.”
Dar și cel mai bun serviciu nu ar avea multă valoare dacă mașina nu poate face ceea ce se așteaptă de la ea. Iar așteptările pentru noul centru de prelucrare prin frezare și strunjire cu cinci axe au fost ridicate încă de la început. Pe scurt: Mașina ar trebui să fie ușor de utilizat și să poată produce componente complexe cu o lungime a laturii de peste un metru și o greutate de 1,5 tone într-o singură fixare. În plus, sunt dorite diverse prelucrări prin strunjire cu diametre mari și introducerea de dinți.
Posibilitatea unei producții fără operatori 24/7 ar fi de asemenea apreciată. „Pe scurt”, comentează Bischof, „chiar dacă sună clișeic. Am dorit să obținem o soluție universală în prelucrarea materialelor și am reușit – nu în ultimul rând datorită consultanței excelente și colaborării cu managerul nostru de vânzări pe teritoriu, Erich Stolz.”
Începând cu aprilie 2026, F 6000 cu pachetul de echipamente Pro este disponibilă pentru dinamism ridicat, toleranțe de poziție reduse și prelucrare simultană pe 5 axe la Lingenhöle.
Echipat cu o masă rotativă cu viteză mare (până la 700 min-1), funcția Power Skiving și un stoc rotativ flexibil. În special, cei doi operatori de mașini responsabili, Michael Bestebener și Nico Brunnflicker, sunt încântați. După doar o săptămână de instruire pe mașină și o zi de instruire în automatizare, au fost perfect pregătiți pentru utilizarea și posibilitățile inovativului centru de prelucrare cu cinci axe. În acest sens, interfața de utilizare adaptată de Heller, cu numeroase cicluri auto-explicative, este deosebit de utilă, în timp ce în fundal, moderna CNC Siemens Sinumerik One își îndeplinește cu fiabilitate sarcinile.
Heller F 6000 deschide oportunități și domenii de afaceri complet noi.
În consecință, centrul de prelucrare este deja bine utilizat. Multe componente care anterior trebuiau să fie repoziționate de mai multe ori pentru prelucrarea prin frezare pot fi acum fabricate într-o singură fixare. Deși lucrările de șlefuire și finisare vin adesea ulterior, totuși, conform directorului de producție Bischof, utilizarea F 6000 reduce adesea timpul total de procesare cu până la 30 la sută.
„Cu alte cuvinte, putem crește productivitatea în producția anumitor componente cu peste 20 la sută. Să nu uităm că această mașină deschide complet noi posibilități și domenii de afaceri.”
Înseamnă: Până acum, Lingenhöle putea să prelucreze axuri și arbori de până la șase metri lungime, dar era limitat la un diametru de 820 mm. Cu F 6000, au acum nu doar un centru de frezare și turnare cu cinci axe, ci și o mașină de turnare verticală „integrată”, capabilă să prelucreze diametre de până la 1000 mm. Datorită opțiunii de dinte Power-Skiving, aproape orice formă de dinte poate fi realizată. Indiferent dacă este vorba de dinte drept sau înclinat, de dinte exterior sau interior – totul este realizabil fără probleme.
Auto-modificările profilului pot fi implementate cu ușurință, conform lui Erich Stolz, manager de vânzări pentru Austria și Tirolul de Sud: „Și uneltele de frezare relativ ieftine, timpii rapizi de prelucrare și timpii scurți de ciclu fac ca procesul să fie și mai atractiv în comparație cu mașinile specializate de frezare sau de ciocanire.”
Stocare rotundă compactă permite operarea mixtă cu două dimensiuni de palete.
Pentru a economisi spațiu și totodată a putea produce un număr mare și o varietate de piese de prelucrat, furnizorul de servicii de prelucrare Lingenhöle a optat pentru un magazin rotativ ca soluție de automatizare. Este deosebit de interesant că acesta poate stoca și prelucra atât palete cu dimensiuni de 630 x 630 mm, cât și cu 800 x 800 mm – chiar și în funcționare mixtă. Aceasta crește și mai mult flexibilitatea, așa cum subliniază Daniel Bischof: „Deoarece lucrăm în două schimburi, în prezent trebuie să acoperim doar un schimb fără angajați.”
Pentru viitor, este cu adevărat important să lăsăm mașina să producă și în timpul weekendului. Acum avem această posibilitate. Ne putem baza întotdeauna pe faptul că piesele de prelucrat au la final și precizia dimensională frecvent solicitată de noi, între 10 µm și 20 µm, precum și calitatea suprafeței între Ra=0,8 µm și Ra=0,4 µm. Deoarece, din experiența noastră, Heller F 6000 își respectă întotdeauna promisiunile.
Contact:
