Avusturya'nın Feldkirch kentinde bulunan Lingenhöle Teknoloji GmbH, makine ve tesisat alanlarının çeşitli alanları için karmaşık eksenler, miller ve diğer bileşenler ile montajlar sağlamaktadır. Bunlar öncelikle Almanca konuşulan Avrupa bölgelerine gitmektedir. Ancak dünya genelinde rekabet etmektedirler ve buna yüksek esneklik, hızlı tepki süreleri ve mekanik işleme ile yüzey işleme kombinasyonu ile karşılık vermektedirler. Bunu başarmak için yüksek kaliteli bir makine parkı gereklidir. Bu nedenle, 2026'nın başından itibaren Heller'in beş eksenli freze-dönme merkezi F 6000, mekanik işleme sürecine dahil edilmiştir. Böylece Lingenhöle, çeşitli bileşenlerin işlem sürelerini %30'a kadar azaltmakta, talaşlı imalatın genel verimliliğini ortalama %20 oranında artırmakta ve bileşen yelpazesini genişletmektedir.
Bugün Avrupa'nın yüksek maliyetli bir ülkesinde dış kaynak kullanımı nasıl başarılı bir şekilde işleyebilir? Lingenhöle Teknoloji'nin buna uygun birden fazla yanıtı var. Başarı sırrı sorulduğunda, genel müdür Klaus Lingenhöle şöyle diyor: 'Aslında bu bir sır değil. Çünkü tüm müşterilerimiz bizi neyin ayırdığını biliyor. Çok çeşitli, hatta oldukça karmaşık bileşenler ve montajlar üretebiliyor ve bunların yüzeylerini farklı şekillerde işleyebiliyoruz. Tüm bunlar şirketimizde, yani tek bir elden gerçekleşiyor. Bu nedenle, ihtiyaç duyulduğunda inanılmaz derecede esnek ve hızlı bir şekilde tepki verebiliyoruz.'
Mühendis, bir müşteride büyük bir eksantrik milin arızalanmasını örnek olarak gösteriyor; bu nedenle müşteri üretime devam edemedi. Bu karmaşık bileşenin üretilmesi, torna, freze ve taşlama işlemleri ile sonrasında indüksiyon sertleştirme gerektiriyor. Normal süreçte bu yaklaşık sekiz hafta sürüyor. 'Burada gerçek bir acil durum söz konusu olduğundan, makinelerin durmasıyla birlikte birkaç gün içinde teslimat yaptık' diyor şirket sahibi. Tüm bu ve diğer siparişleri %100 kalite garantisi ile yerine getirebilmek için Lingenhöle, neredeyse tamamen yüksek nitelikli, motivasyonu yüksek çalışanlar istihdam etmektedir; bu çalışanlar, yüksek kaliteli makine parkı ile nasıl çalışacaklarını çok iyi bilmektedirler.
Böyle nitelikli iş gücünü bulmak, Klaus Lingenhöle'ye göre gerçek bir zorluk. Göller ve dağlarla çevrili güzel bir konumda olmalarına rağmen, çevrede nitelikli personel bulmak zor; çünkü iş yerine ulaşım genellikle uzun sürüyor. Bu nedenle, şirket şu anda %20 oranında kendi elemanlarını yetiştirmektedir. Üretim müdürü Daniel Bischof şöyle açıklıyor: 'Bizde öğrenen biri, kalite standartlarını güvenilir bir şekilde nasıl elde edeceğini ve işletmemizdeki çok yönlülüğün zorluk oluşturduğunu ama aynı zamanda çok eğlenceli olduğunu bilir. Bu benim için de böyleydi ve böyle devam ediyor.'
2012 yılında Bischof, Lingenhöle'de makine mühendisliği alanında bir stajyer olarak işe başladı, ustalık belgesi aldı, ardından üç yıl boyunca eğitimi yönetti ve 2023'te mekanik üretimden sorumlu oldu. Bu pozisyonda da, sürekli olarak yeni pazar taleplerine uyum sağlamak zorunda kalan çalışanlarını teşvik ediyor ve destekliyor. Bunun gerçekleşebilmesi için yüksek kaliteli makineler ve modern otomasyon çözümleri gereklidir.
Mekanik işleme alanına bir bakış: büyük çeşitlilik ve yeni bir teknoloji
Altı metre uzunluğa kadar eksenler ve miller işleyebilen çeşitli torna ve torna-freze merkezleri, Vorarlberg şirketi tarafından uzun zamandır kullanılmaktadır. Ayrıca, üç eksenli freze merkezleri ve çeşitli taşlama makineleri de on yıllardır mevcut - her zaman daha modern versiyonlarla. Tamamen yeni olan, 2026'nın başından itibaren Lingenhöle atölyelerinde bulunan tam otomatik beş eksenli freze-dönme işleme merkezidir. Bu süreç, kapsamlı bir pazar analizi ve potansiyel tedarikçilerle birçok görüşme ile başlamıştır. Nihai karar, Heller'in F 6000'i lehine verilmiştir.
Bunun nedenleri çeşitlidir, diyor Daniel Bischof ve hemen Heller hizmetini özellikle vurguluyor: 'Lingenhöle'nin kuruluşundan beri Heller ile çalışıyoruz - yani benim zamanımdan çok önce - ve hizmete gerçekten çok nadir ihtiyaç duyuyoruz. Ancak ihtiyaç duyduğumuzda, hızlı bir şekilde hareket etmemiz gerekiyor; aksi takdirde müşterilerimize uygun şekilde hizmet veremeyiz.' Bunun güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için Heller, her zaman aynı muhataplarla doğrudan iletişime dayalı bir hizmet stratejisi geliştirmiştir.
'Bunun inanılmaz derecede faydalı olduğunu düşünüyorum - özellikle de Heller ile genel olarak çok profesyonel bir hizmet ortağımız olduğu için, her zaman taleplerimize hızlı bir şekilde yanıt veriyor. Joachim Schütz, Avusturya ve İsviçre müşteri temsilcimiz ve doğrudan muhatabımız, her durumda en geç ertesi gün bir çözüm bulmamızı sağlıyor. Eğer kişisel olarak ulaşamazsa, başka bir yetkin meslektaşımız bize yardımcı oluyor. Bunu vurgulamak benim için önemli, çünkü birçok başka şirket artık yalnızca portallar veya niteliksiz çağrı merkezleri aracılığıyla iletişim kuruyor.'
'Biz, talaşlı imalatın bir tür efsanevi çok amaçlı makinesine sahibiz.'
Ancak en iyi hizmet bile, makinenin beklenenleri karşılayamaması durumunda pek bir anlam ifade etmez. Yeni beş eksenli freze-dönme işleme merkezine olan beklentiler başlangıçtan itibaren yüksekti. Kısacası: Makine, karmaşık parçaları bir metreden fazla kenar uzunluğu ve 1,5 ton ağırlıkla tek bir sıkıştırmada işleyebilmelidir. Ayrıca, büyük çaplarda çeşitli döner işleme işlemleri ve diş açma işlemleri de istenmektedir.
İnsansız 24/7 üretim imkanı da takdir edilecektir. 'Kısacası', diye yorumluyor Bischof, 'her ne kadar klişe gibi görünse de. Biz, işleme alanında her şeyi yapabilen bir makine istedik ve bunu elde ettik - bunun en büyük sebebi de Heller bölge satış yöneticimiz Erich Stolz ile iyi danışmanlık ve işbirliği oldu.'
Nisan 2026'dan itibaren F 6000, yüksek dinamik, düşük konum toleransları ve eşzamanlı 5 eksenli işleme için Pro donanım paketi ile Lingenhöle'de bulunmaktadır.
700 devir/dakikaya kadar dönen hızlı bir döner tabla, Power Skiving fonksiyonu ve esnek bir döner depolama ile donatılmıştır. Özellikle sorumlu makinacı Michael Bestebener ve Nico Brunnflicker çok memnun. Sadece bir haftalık makine ve bir günlük otomasyon eğitimi sonrasında, yenilikçi beş eksenli merkezle ilgili olarak en iyi şekilde hazırlanmışlardı. Burada Heller tarafından uyarlanmış olan, birçok kendini açıklayan döngü ile kullanıcı arayüzü oldukça yardımcıdır; arka planda modern Siemens-CNC Sinumerik One güvenilir bir şekilde hizmet vermektedir.
Heller F 6000, tamamen yeni imkanlar ve iş alanları açmaktadır.
Bu nedenle, işleme merkezi bugün itibarıyla oldukça iyi bir şekilde kullanılmıştır. Daha önce yalnızca frezeleme için birden fazla kez sıkıştırılması gereken bazı parçalar artık tek bir sıkıştırmada üretilebilmektedir. Ardından gelen taşlama ve iyileştirme işlemleri sıkça ekleniyor olsa da, üretim müdürü Bischof'a göre F 6000'ın kullanımı sayesinde toplam işlem süresi genellikle %30'a kadar azalıyor.
'Başka bir deyişle, bazı parçaların üretimindeki verimliliği %20 kadar artırabiliyoruz. Unutulmamalıdır ki, bu makine ile tamamen yeni imkanlar ve iş alanları açılmaktadır.'
Yani: Lingenhöle şimdiye kadar altı metre uzunluğunda miller ve eksenler dönebilmişti, ancak çapta 820 mm ile sınırlıydı. F 6000 ile artık sadece beş eksenli bir freze-dönme merkezi değil, aynı zamanda 1000 mm çapında dönebilme yeteneğine sahip 'entegre' bir dik döner makineye de sahipler. Power-Skiving diş açma seçeneği sayesinde neredeyse her diş şekli eklenebilmektedir. Düz veya eğik diş, dış veya iç diş - hepsi sorunsuz bir şekilde yapılabilir.
Profil modifikasyonları da, bölge satış yöneticisi Erich Stolz'a göre, kolayca gerçekleştirilebilmektedir: 'Ve nispeten düşük maliyetli diş açma aletleri, hızlı işleme süreleri ve kısa döngü süreleri, bu yöntemi özel freze veya darbe makinelerine göre daha cazip hale getiriyor.'
Kompakt döner depolama, iki palet boyutuyla karışık çalışmayı mümkün kılmaktadır.
Yer tasarrufu sağlamak ve yine de büyük sayıda ve çeşitlilikte iş parçaları üretebilmek için, Lingenhöle, otomasyon çözümü olarak bir döner depolama sistemini tercih etmiştir. Özellikle ilginç olan, bunun hem 630 x 630 mm hem de 800 x 800 mm boyutlarındaki paletleri depolayıp işleyebilmesidir - hatta karışık çalışmada bile. Bu, esnekliği daha da artırıyor, diye vurguluyor Daniel Bischof: 'İki vardiya çalıştığımız için, şu anda sadece bir çalışan olmayan vardiyayı aşmamız gerekiyor.'
Gelecek için, makinenin hafta sonu boyunca da üretim yapabilmesi oldukça önemlidir. Bu imkana artık sahibiz. Bu sayede, iş parçalarının sonunda sıklıkla talep edilen 10 µm ile 20 µm arasında ölçü tutarlılığı ve Ra=0,8 µm ile Ra=0,4 µm arasında yüzey kalitesine sahip olacağından her zaman emin olabiliriz. Çünkü Heller F 6000, bizim deneyimimize göre her zaman vaat ettiğini yerine getiriyor.
İletişim:
