Tvrtka Lingenhöle Technologie GmbH sa sjedištem u austrijskom Feldkirchu isporučuje zahtjevne osi, osovine i druge komponente te sklopove za razne sektore strojarstva i inženjeringa. Primarno su usmjereni na njemački govorni prostor Europe. Međutim, natječu se globalno i suočavaju se s tim izazovima visokom fleksibilnošću, brzim vremenima reakcije i kombinacijom mehaničke obrade i površinske obrade. Da bi to postigli, između ostalog, potrebna je visoko kvalitetna oprema. Ne manje važno, od početka 2026. godine, petosna freza i okretni centar F 6000 tvrtke Heller dopunjuje mehaničku obradu. Tako Lingenhöle smanjuje vrijeme obrade raznih komponenti do 30 posto, povećava ukupnu produktivnost obrade struganja u prosjeku za više od 20 posto i proširuje svoj spektar komponenti.
Kako bi ugovorena proizvodnja u europskoj zemlji s visokim plaćama danas mogla uspješno funkcionirati? Lingenhöle Technologie ima više od samo jednog odgovora na to. Kada ga pitaju o tajni uspjeha, direktor Klaus Lingenhöle kaže: „To zapravo nije tajna. Svi naši kupci znaju što nas izdvaja. U stanju smo potpuno proizvesti razne, čak i vrlo složene dijelove i sklopove te njihovu površinu obraditi na različite načine. Sve se to odvija u našoj tvrtki, dakle iz jedne ruke. Prema tome, reagiramo nevjerojatno fleksibilno i brzo kada je to potrebno.“
Kao primjer toga inženjer navodi kvar velike ekscentrične osovine kod klijenta, koji zbog toga nije mogao nastaviti s proizvodnjom. Izrada ovog zahtjevnog dijela zahtijeva tokarenje, frezanje i brušenje, kao i naknadno indukcijsko kaljenje. U normalnom postupku to traje oko osam tjedana. „Budući da se ovdje radilo o pravoj hitnoj situaciji s zaustavljanjem strojeva, isporučili smo već nakon nekoliko dana“, objašnjava direktor tvrtke. Kako bi mogli izvršiti takve kao i sve druge narudžbe s jamstvom kvalitete od stotinu posto, Lingenhöle zapošljava gotovo isključivo visoko kvalificirane radnike koji su izuzetno motivirani i točno znaju kako upravljati vrhunskim strojnim parkom.
Dobivanje takvih radnika, prema Klausu Lingenhöleu, predstavlja pravi izazov. Iako se nalazi u prelijepim planinama i blizu Bodenskog jezera, teško je privući kvalificirano osoblje iz okolice, jer su putevi do radnog mjesta često dugi. Stoga tvrtka trenutno obrazuje sama s udjelom od gotovo 20 posto. Voditelj proizvodnje Daniel Bischof objašnjava: „Tko kod nas uči, točno zna kako pouzdano postići standarde kvalitete i da raznolikost u našoj tvrtki predstavlja izazov, ali također donosi puno zabave. To nije bilo drugačije ni kod mene.“
Godine 2012. biskup je kao pripravnik u strojarstvu započeo raditi u Lingenhöleu, zatim se dodatno kvalificirao za majstora, vodio obuku tri godine i 2023. preuzeo odgovornost za mehaničku proizvodnju. Čak i na ovoj poziciji zahtijeva i potiče svoje zaposlenike koji se neprekidno moraju prilagođavati novim zahtjevima tržišta. Da bi to uspjelo, visokokvalitetni strojevi i postrojenja s modernim automatizacijskim rješenjima su neophodni.
Pogled u mehaničku obradu: velika raznolikost i nova tehnologija
Različiti centri za okretanje i obradu okretanjem i frezanje, koji mogu obrađivati osovine i valjke duge do šest metara, već dugo su u upotrebi u tvrtki iz Vorarlberga. Također, troosni frezarski centri i razne brusilice postoje već desetljećima – u sve modernijim varijantama. Potpuno nova je potpuno automatizirana, petosna frezarsko-okretna obrada, koja će od početka 2026. godine biti u radionicama Lingenhöle. Tome su prethodile opsežne analize tržišta i brojni razgovori s potencijalnim dobavljačima. Na kraju je donesena odluka u korist F 6000 od Hellera.
Razlozi za to su raznoliki, naglašava Daniel Bischof i odmah ističe Hellerovu uslugu: „S Hellerom surađujemo još od osnivanja tvrtke Lingenhöle – dakle, dugo prije mog vremena – i tu uslugu zapravo trebamo vrlo rijetko. No, kada nam zatreba, mora biti brzo, jer inače ne možemo odgovarajuće opslužiti naše kupce.“ Kako bi to pouzdano funkcioniralo, Heller je uspostavio strategiju usluga koja se temelji na izravnoj komunikaciji s uvijek istim sugovornicima.
„To mi se čini nevjerojatno korisnim – posebno zato što imamo Heller kao vrlo profesionalnog partnera koji se uvijek brzo bavi našim pitanjima. Joachim Schütz, voditelj klijenata za Austriju i Švicarsku i naš izravni kontakt, uvijek osigurava da dobijemo rješenje za eventualne probleme najkasnije sljedeći dan. A ako nije osobno dostupan, drugi kompetentni kolega nam pomaže. Važno mi je istaknuti to jer mnoge druge tvrtke komuniciraju samo putem portala ili nekvalificiranih telefonskih linija.“
„Dobili smo ovcu koja nosi jaja, daje vunu i mlijeko u obradi metala.“
No, čak i najbolja usluga ne bi imala veliku vrijednost ako stroj ne može ono što se od njega očekuje. Očekivanja od novog petosnog frezno-tokarskog obradnog centra bila su od samog početka visoka. Ukratko: Stroj bi trebao biti pregledno upravljiv i moći izraditi složene dijelove duljine više od jednog metra i težine 1,5 tona u jednom stezniku. Osim toga, poželjne su razne tokarske obrade s velikim promjerima i uvođenje zupčastih oblika.
Mogućnost besposadne proizvodnje 24/7 također bi se cijenila. 'Ukratko', komentira Bischof, 'iako zvuči otrcano. Željeli smo ovcu koja nosi jaja i dobili smo je – ne posljednje zahvaljujući dobrom savjetovanju i suradnji s našim Hellerovim regionalnim prodajnim menadžerom Erichom Stolzom.'
Od travnja 2026. F 6000 s opremom Pro stoji za visoku dinamiku, male tolerancije pozicioniranja i simultanu 5-osnu obradu kod Lingenhölea.
Opremljen brzim okretanjem rotacijske ploče (do 700 min-1), funkcijom Power Skiving i fleksibilnim okretanjem. Osobito su dvojica odgovarajućih operatera stroja Michael Bestebener i Nico Brunnflicker oduševljeni. Nakon samo tjedan dana obuke za stroj i jednog dana obuke za automatizaciju, bili su savršeno pripremljeni za rad i mogućnosti inovativnog petosnog centra. Osobito korisno je prilagođeno Hellerovo sučelje s brojnim samopročitujućim ciklusima, dok moderna Siemens-CNC Sinumerik One pouzdano obavlja svoju uslugu u pozadini.
Heller F 6000 otvara potpuno nove mogućnosti i poslovne sfere.
Prema tome, obradni centar je već danas dobro iskorišten. Tako se neki dijelovi, koji su se ranije morali više puta stegnuti samo za frezarsku obradu, sada mogu izraditi u jednom stezniku. Iako se često dodaju naknadne brusne i doradne obrade, prema riječima voditelja proizvodnje Bischofa, upotrebom F 6000 ukupno vrijeme obrade često se smanjuje za do 30 posto:
'Drugim riječima, možemo povećati produktivnost u proizvodnji nekih dijelova za dobrih 20 posto. Ne zaboravljajući da se s ovim strojem otvaraju potpuno nove mogućnosti i poslovne sfere.'
To znači: Do sada je Lingenhöle mogao okretati osovine i osovine dužine do šest metara, ali je bio ograničen na promjer od 820 mm. S F 6000 sada imaju ne samo petosni frezno-tokarski centar, već i 'integriranu' vertikalnu tokarsku mašinu koja može okretati do 1000 mm promjera. Zahvaljujući opciji zupčastog oblika Power-Skiving, gotovo svaki oblik zuba može se primijeniti. Bilo da se radi o ravnom ili kosom zupčaniku, vanjskom ili unutarnjem zupčaniku – sve je lako izvedivo.
Čak se i modifikacije profila, prema Erichu Stolzu, regionalnom prodajnom menadžeru za Austriju i Južni Tirol, lako provode: 'A relativno jeftini alati za zupčaste obrade, brze obrade i kratki ciklusi čine postupak dodatno atraktivnim u usporedbi s specijaliziranim strojevima za rezanje ili udaranje.'
Kompaktno okretanje omogućuje miješano poslovanje s dvije veličine paleta.
Kako bi se uštedio prostor i istovremeno mogao proizvesti veliku količinu i izbor radnih komada, Lingenhöle se odlučio za okretanje kao rješenje automatizacije. Osobito je zanimljivo da može skladištiti i obrađivati palete dimenzija 630 x 630 mm i 800 x 800 mm – čak i u miješanom radu. To dodatno povećava fleksibilnost, kako ističe Daniel Bischof: 'Budući da radimo u dvije smjene, trenutno moramo samo premostiti jednu smjenu bez zaposlenika.'
Za budućnost je svakako važno omogućiti stroju da proizvodi i tijekom vikenda. Tu mogućnost sada imamo. Uvijek se možemo osloniti na to da radni komadi na kraju imaju traženu točnost od 10 µm do 20 µm i kvalitetu površine između Ra=0,8 µm i Ra=0,4 µm. Jer Heller F 6000, prema našem iskustvu, uvijek ispunjava ono što obećava.
Kontakt:
