Společnost Lingenhöle Technologie GmbH se sídlem ve Feldkirchu v Rakousku dodává náročné osy, hřídele a další součásti a sestavy pro různé oblasti strojírenství a zařízení. Primárně směřují do německy mluvících regionů Evropy. V konkurenci však působí na celosvětové úrovni a čelí jí vysokou flexibilitou, rychlými reakčními časy a kombinací mechanického zpracování a povrchové úpravy. Aby toho dosáhli, je mimo jiné nezbytný kvalitní strojní park. Nejen proto od začátku roku 2026 doplní mechanické zpracování pětiosé frézovací a soustružnické centrum F 6000 od firmy Heller. Tím Lingenhöle snižuje průběžné časy různých součástí až o 30 procent, zvyšuje celkovou produktivitu obráběcí výroby v průměru o více než 20 procent a rozšiřuje své spektrum součástí.
Jak by měla zakázková výroba v evropské zemi s vysokými mzdami dnes ještě úspěšně fungovat? Lingenhöle Technologie má více než jednu vhodnou odpověď. Když se ředitele Klause Lingenhöleho zeptali na tajemství úspěchu, řekl: „To vlastně není žádné tajemství. Všichni naši zákazníci vědí, čím se vyznačujeme. Jsme schopni kompletně vyrábět různé, i velmi složité součásti a sestavy a jejich povrch různými způsoby zušlechťovat. To vše probíhá u nás ve firmě, tedy z jedné ruky. Odpovídajícím způsobem reagujeme v případě potřeby neuvěřitelně flexibilně a rychle.“
Jako příklad toho uvádí inženýr selhání velké excentrické hřídele u zákazníka, který proto nemohl dále vyrábět. Výroba tohoto náročného dílu vyžaduje soustružení, frézování a broušení, stejně jako následné indukční kalení. To obvykle trvá přibližně osm týdnů. „Protože se jednalo o skutečnou nouzovou situaci s odstávkou strojů, dodali jsme již po několika dnech,“ vysvětluje šéf firmy. Abychom mohli splnit takové i všechny ostatní zakázky s stoprocentní zárukou kvality, zaměstnává Lingenhöle téměř výhradně vysoce kvalifikované pracovníky, kteří jsou maximálně motivovaní a přesně vědí, jak zacházet s vysoce výkonným strojním parkem.
Získat takové pracovní síly je podle Klause Lingenhöle skutečnou výzvou. I když se nachází v krásných horách a blízko Bodamského jezera, kvalifikované pracovníky z okolí se obtížně shánějí, protože cesty do zaměstnání jsou často dlouhé. Proto firma aktuálně školí sama s podílem téměř 20 procent. Vedoucí výroby Daniel Bischof vysvětluje: „Kdo se u nás učí, ví přesně, jak spolehlivě dosahujeme kvalitativních standardů a že rozmanitost v naší firmě je sice výzvou, ale také přináší spoustu zábavy. U mě to nebylo a není jinak.“
V roce 2012 začal Bischof jako učňovský stážista v strojírenství u Lingenhöle, poté se kvalifikoval na mistra, tři roky vedl školení a v roce 2023 převzal odpovědnost za mechanickou výrobu. I v této pozici vyžaduje a podporuje své zaměstnance, kteří se musí neustále přizpůsobovat novým požadavkům trhu. Aby se to podařilo, jsou nezbytné kvalitní stroje a zařízení s moderními automatizačními řešeními.
Pohled do mechanického zpracování: velká rozmanitost a nová technologie
Různé soustružnické a soustružno-frézovací centra, která mohou zpracovávat osy a hřídele dlouhé až šest metrů, má vorarlberská společnost již dlouho v provozu. Také tříosá frézovací centra a různé brusky existují již desítky let – v stále modernějších variantách. Zcela novým prvkem je plně automatizované pětiosé frézo-soustružnické zpracovatelské centrum, které bude od začátku roku 2026 stát v halách Lingenhöle. Předtím proběhla podrobná analýza trhu a řada jednání s potenciálními dodavateli. Rozhodnutí nakonec padlo ve prospěch F 6000 od společnosti Heller.
Důvody jsou různorodé, zdůrazňuje Daniel Bischof a ihned vyzdvihuje službu Heller: „S Hellerem spolupracujeme už od založení firmy Lingenhöle – tedy dlouho před mým příchodem – a tuto službu skutečně potřebujeme jen velmi zřídka. Když však ano, musí to u nás proběhnout rychle, jinak nemůžeme našim zákazníkům poskytnout odpovídající služby.“ Aby to spolehlivě fungovalo, Heller zavedl servisní strategii, která je založena na přímé komunikaci se stále stejnými kontaktními osobami.
„To považuji za neuvěřitelně užitečné – zejména proto, že máme s Hellerem obecně velmi profesionálního partnera, který se vždy rychle postará o naše záležitosti. Joachim Schütz, zákaznický poradce pro Rakousko a Švýcarsko a náš přímý kontakt, se vždy postará o to, abychom na případné problémy dostali řešení nejpozději následující den. A pokud by nebyl osobně k dispozici, pomůže nám jiný kompetentní kolega. Je pro mě důležité to zdůraznit, protože mnoho jiných firem komunikuje pouze přes portály nebo nekompetentní horké linky.“
„Dostali jsme univerzální řešení pro obrábění.“
Ale i ten nejlepší servis by nebyl moc cenný, kdyby stroj nedokázal to, co od něj očekáváte. A očekávání od nového pětiosého frézo-otočného obráběcího centra byla od začátku vysoká. Stručně řečeno: Stroj by měl být přehledně ovladatelný a měl by být schopen vyrábět komplexní součásti s délkou hrany přes jeden metr a hmotností 1,5 tuny v jednom upnutí. Kromě toho jsou žádány různé otočné operace s velkými průměry a zavádění ozubení.
Možnost bezobslužné 24/7 výroby by byla rovněž ceněna. "Stručně řečeno," komentuje Bischof, "i když to zní otřepaně. Chtěli jsme univerzální stroj na obrábění a dostali jsme ho – nejen díky dobrému poradenství a spolupráci s naším regionálním zástupcem Heller, Erich Stolzem."
Od dubna 2026 je k dispozici F 6000 s výbavou Pro pro vysokou dynamiku, malé polohové tolerance a simultánní 5osé obrábění v Lingenhöle.
Vybaven rychle otáčejícím se otočným stolem (až 700 min-1), funkcí Power Skiving a flexibilním zásobníkem. Zejména dva odpovědní operátoři strojů Michael Bestebener a Nico Brunnflicker jsou nadšeni. Po pouhém týdnu školení o stroji a jednom dni školení o automatizaci byli skvěle připraveni na obsluhu a možnosti inovativního pětiosého centra. Zde je obzvlášť užitečné uživatelské rozhraní přizpůsobené Hellerem s mnoha samovysvětlujícími cykly, zatímco v pozadí moderní Siemens-CNC Sinumerik One spolehlivě plní svou funkci.
Heller F 6000 otevírá zcela nové možnosti a obchodní oblasti.
Podle toho je obráběcí centrum již dnes dobře vytíženo. Některé součásti, které dříve musely být několikrát upnuty pouze pro frézování, lze nyní vyrábět v jednom upnutí. Následné brusné a dokončovací práce sice často přicházejí navíc, přesto se podle výrobního ředitele Bischofa díky použití F 6000 celková doba zpracování často zkracuje až o 30 procent:
"Jinými slovy, můžeme zvýšit produktivitu při výrobě některých součástí o více než 20 procent. A nesmíme zapomenout, že s tímto strojem se otevírají zcela nové možnosti a obchodní oblasti."
To znamená: Dosud mohl Lingenhöle otáčet hřídele a osy dlouhé až šest metrů, ale průměr byl omezen na 820 mm. S F 6000 nyní mají nejen pětiosé frézo-otočné centrum, ale také "integrovaný" vertikální soustruh, který je schopen otáčet průměrem až 1000 mm. Díky možnosti ozubení Power-Skiving lze navíc aplikovat téměř jakýkoli tvar zubu. Ať už rovné nebo šikmé ozubení, ať už vnější nebo vnitřní ozubení – vše je bez problémů realizovatelné.
Dokonce i profilové modifikace lze podle Ericha Stolze, regionálního prodejního ředitele pro Rakousko a Jižní Tyrolsko, snadno realizovat: "A relativně levné nástroje na ozubení, rychlé zpracování a krátké cykly činí tento proces navíc atraktivním ve srovnání se specializovanými frézovacími nebo lisovacími stroji."
Kompaktní zásobník umožňuje smíšený provoz se dvěma velikostmi palet.
Aby se ušetřilo místo a přesto bylo možné vyrábět velké množství a výběr pracovních kusů, rozhodl se subdodavatel Lingenhöle pro zásobník jako automatizační řešení. Zajímavé je, že tento zásobník může skladovat a zpracovávat jak palety o rozměrech 630 x 630 mm, tak i 800 x 800 mm – dokonce i v smíšeném provozu. To zvyšuje flexibilitu ještě více, jak zdůrazňuje Daniel Bischof: "Jelikož pracujeme ve dvou směnách, musíme v současnosti překlenout pouze jednu směnu bez zaměstnanců."
Pro budoucnost je však důležité, aby stroj mohl vyrábět i o víkendech. Tuto možnost nyní máme. Můžeme se vždy spolehnout, že pracovní kusy na konci splní často požadovanou rozměrovou přesnost 10 µm až 20 µm a kvalitu povrchu mezi Ra=0,8 µm a Ra=0,4 µm. Protože Heller F 6000 podle našich zkušeností vždy splňuje, co slibuje."
Kontakt:
