Para cortar de forma totalmente automatizada acero inoxidable, titanio, aluminio y varios materiales especiales a cero en la fabricación de productos de tecnología médica, Armbruster GmbH buscaba la herramienta adecuada. El fabricante por contrato encontró lo que necesitaba en ISCAR: con una herramienta de corte TANGFGRIP y la JETCROWN, el equipo de Armbruster corta de manera segura, rápida y económica.
La empresa Armbruster GmbH en Steinach, Baden, es una empresa familiar de tamaño mediano con 30 años de experiencia en mecanizado. La especialidad de este demandado fabricante por contrato son piezas individuales complejas y conjuntos desde la serie de tamaño 1 hasta pequeñas series de 500 piezas para clientes de la medicina y la tecnología de precisión en todo el mundo. Una alta profundidad de fabricación, un parque de máquinas moderno y en su mayoría automatizado, y 160 empleados bien capacitados garantizan productos de alta calidad y confiables. Armbruster produce todos los días en turnos de tres turnos, los fines de semana con turnos fantasma. "Nuestros clientes esperan altas calidades de superficie, precisión, cumplimiento de plazos de entrega y un tiempo de reacción corto. Cuando el pedido llega a nosotros, el paciente casi ya está en la mesa de operaciones esperando su implante", dice Nicolas Haas, gestión de herramientas en Armbruster. "Ahí, herramientas confiables y seguras en todo el proceso son imprescindibles."
Se buscaba una solución eficiente
Marco Meier, configurador y programador CAM en Armbruster, añade: "Por eso siempre estamos muy interesados en optimizaciones. En lo que respecta a la seguridad del proceso al desbastar, por ejemplo, aún había margen de mejora." El equipo de Armbruster tuvo que lidiar con roturas de herramientas que ocurrían de manera irregular al desbastar y al introducir material de barra, lo que llevó a altos costos y afectó la calidad. A esto se sumaron bajos tiempos de funcionamiento con largos tiempos de proceso. Cuando se planteó la adquisición de una nueva instalación automatizada, el equipo de Armbruster decidió abordar el tema.
Se buscaba un sistema de corte eficiente y estable para el equipamiento inicial. Recibieron apoyo de su socio de herramientas de larga data, ISCAR.
La coronación al cortar
En la lista de deseos para la herramienta había un amplio espectro de requisitos. Se buscaba una herramienta para cortar de manera confiable y económica el material de barra de todos los materiales utilizados en Armbruster, hasta un máximo de 82 milímetros a cero. „Eso fue un verdadero desafío“, dice Andreas Weizel, asesor técnico y ventas en ISCAR, y enumera: „La herramienta buscada debía ser robusta, funcionar igual de bien en aluminio que en titanio grado 5, ofrecer largas vidas útiles y, sobre todo, permitir procesos rápidos y seguros.“
La solución se encontró en el extenso portafolio de ISCAR: Andreas Weizel y Florian Schätzle, asesoría y ventas en ISCAR, armaron un paquete que incluye un portaherramientas LOGIQFGRIP, un portacuchillas TANGFGRIP para insertos de corte TANGGRIP, así como el JETCROWN. "El robusto portaherramientas permite un desbaste libre de vibraciones en el eje X", dice Florian Schätzle. "Esto prolonga la vida útil de los insertos de corte y mejora la calidad de la superficie y la planitud." El portacuchillas cuenta con cuatro asientos para placas, lo que simplifica el cambio de insertos de corte y asegura tiempos de preparación cortos. La flexibilidad necesaria en el mecanizado la ofrecen los insertos de corte TANGGRIP. Están disponibles en numerosas geometrías y materiales de corte, lo que permite el procesamiento de diferentes materiales.
„Con la JETCROWN, literalmente coronamos la herramienta“, bromea Andreas Weizel. El componente fabricado aditivamente tiene canales de refrigerante optimizados para el flujo y enfría el inserto de corte directamente en la zona de corte de la superficie de viruta y de la cara libre. Esto reduce la entrada de calor en el material, mejora la fragmentación de la viruta y la evacuación de viruta, protege el filo y aumenta aún más la vida útil. Para alcanzar la profundidad de corte requerida de 82 milímetros, se necesitaba un portaherramientas especial. Como la empresa no tenía experiencia previa con el sistema TANGGRIP, se acordaron pruebas con una herramienta estándar en el lugar para verificar la solución a fondo. Solo entonces se pudo dar el visto bueno para el portaherramientas especial.
Superado con éxito
"En las pruebas hemos taladrado varillas de titanio grado 5 con un diámetro de 45 milímetros hasta cero", dice Marco Meier. "Con virutas cortas y bonitas, y sobre todo de manera rápida y sin problemas." El resultado fue convincente, y Armbruster incorporó la solución de ISCAR con el portaherramientas especial a la producción. Desde principios de 2024, la herramienta está funcionando en Steinach y está dando los resultados deseados: "El LOGIQFGRIP con JETCROWN ha cumplido completamente nuestras expectativas", dice satisfecho Nicolas Haas. "Al taladrar titanio, pudimos casi duplicar la vida útil, aumentar la alimentación de seis centésimas a una décima de milímetro y reducir el tiempo de mecanizado de 30 a solo 19 segundos en más de un tercio."
También las roturas de herramientas impredecibles ya no son un problema. "Tenemos procesos estables en todos los materiales, y solo se necesitan unos pocos cambios de herramienta. Por lo general, están planificados y gracias al soporte práctico, se realizan rápidamente", se alegra Marco Meier. "Con la solución de ISCAR, podemos dejar la máquina funcionando sin supervisión durante el fin de semana, porque nadie tiene que estar pendiente. El robot se encarga de la carga y descarga."
Contacto:
