Armbruster GmbH, medikal teknoloji ürünlerinin üretiminde paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve çeşitli özel malzemeleri tam otomatik olarak sıfıra kesmek için uygun bir alet arıyordu. Lohn üreticisi ISCAR'da aradığı çözümü buldu: TANGFGRIP kesme aracı ve JETCROWN ile Armbruster ekibi güvenli, hızlı ve ekonomik bir şekilde kesim yapıyor.
Armbruster GmbH, Badische Steinach'ta bulunan orta ölçekli bir aile şirketidir ve 30 yıllık işleme deneyimine sahiptir. Talep gören bu sözleşmeli üreticinin uzmanlık alanı, dünya genelindeki tıp ve hassas mühendislik müşterileri için 1'den 500 adede kadar küçük serilerde karmaşık tek parçalar ve montaj gruplarıdır. Yüksek üretim derinliği, modern ve büyük ölçüde otomatikleşmiş bir makine parkı ve 160 iyi eğitimli çalışan, yüksek kaliteli ve güvenilir ürünler sunmaktadır. Armbruster, her gün üç vardiya sistemiyle üretim yapmaktadır ve hafta sonları hayalet vardiyalarla çalışmaktadır. "Müşterilerimiz yüksek yüzey kalitesi, hassasiyet, teslimat güvenilirliği ve kısa tepki süreleri bekliyor. Sipariş bize geldiğinde, hasta neredeyse ameliyat masasında ve implantını bekliyor," diyor Armbruster'da alet yönetimi yapan Nicolas Haas. "Bu süreçte güvenilir ve güvenli aletler hayati önem taşımaktadır."
Verimli bir çözüm arayışı
Marco Meier, ayar ve CAM programcısı olan Armbruster'da, "Bu nedenle her zaman optimizasyonlarla çok ilgileniyoruz. Örneğin, kesme işlemlerinde süreç güvenliği açısından hala gelişim alanı vardı." dedi. Armbruster ekibi, çubuk malzemelerin kesilmesi ve yeniden kesilmesi sırasında düzensiz bir şekilde meydana gelen alet kırılmalarıyla mücadele etmek zorunda kaldı; bu da yüksek maliyetlere yol açtı ve kaliteyi etkiledi. Buna ek olarak, düşük dayanıklılık ve uzun süreç süreleri de vardı. Yeni bir otomatik sistemin satın alınması gerektiğinde, Armbruster ekibi bu konuyu ele almaya karar verdi.
Aranan, ilk donanım için verimli ve stabil bir kesme sistemiydi. Bu konuda uzun yıllardır çalıştıkları alet ortağı ISCAR'dan destek aldılar.
Kesimde zirve
Alet için istek listesinde geniş bir gereksinim yelpazesi vardı. Armbruster'da kullanılan tüm iş parçası malzemelerini güvenilir ve ekonomik bir şekilde kesmek için bir alet arayışındaydılar - maksimum 82 milimetreden sıfıra. 'Bu zor bir işti,' diyor ISCAR'dan teknik danışmanlık ve satış Andreas Weizel ve ekliyor: 'Aranan alet dayanıklı olmalı, alüminyumda olduğu kadar titanyum Grade 5'te de iyi çalışmalı, uzun ömürlü olmalı ve en önemlisi hızlı ve güvenli süreçlere izin vermelidir.'
Çözüm, geniş ISCAR portföyünde bulundu: ISCAR'da danışmanlık ve satış yapan Andreas Weizel ve Florian Schätzle, bir LOGIQFGRIP sıkma mili, TANGGRIP kesici uçlar için bir TANGFGRIP kesici taşıyıcı ve JETCROWN'dan oluşan bir paket hazırladı. "Sağlam sıkma mili, X ekseninde titreşimsiz kesim yapmayı sağlıyor," diyor Florian Schätzle. "Bu, kesici uçların ömrünü uzatıyor ve yüzey kalitesini ile düzlüğü artırıyor." Kesici taşıyıcı, dört plaka yuvasına sahip, bu da kesici uçların değiştirilmesini kolaylaştırıyor ve kısa kurulum süreleri sağlıyor. Tersine işleme için gerekli esnekliği TANGGRIP kesici uçlar sağlıyor. Farklı geometrilerde ve kesme malzemelerinde mevcut olup, böylece farklı malzemelerin işlenmesine olanak tanıyor.
'JETCROWN ile alete kelimenin tam anlamıyla taç taktık,' diyor şaka yollu Andreas Weizel. Ekstrüzyonla üretilmiş bileşen, akışkan optimizasyonu yapılmış soğutma kanallarına sahip ve kesme ucunu doğrudan talaş ve boş alanın kesim bölgesinde soğutuyor. Bu, malzemeye ısı girişini azaltıyor, talaş kırılmasını ve talaş atımını iyileştiriyor, kesme ucunu koruyor ve ömrünü daha da uzatıyor. Gereken 82 milimetre kesme derinliğine ulaşmak için özel bir tutucu gerekiyordu. Şirket, TANGGRIP sistemi ile daha önce deneyim sahibi olmadığından, çözümü yerinde test etmek için standart bir alet ile testler düzenlendi. Ancak o zaman özel tutucu için onay verildi.
Başarıyla geçildi
"Testlerde 45 milimetre çapında Titan Grade 5 çubukları sıfıra kadar delik açtık," diyor Marco Meier. "Güzel, kısa kırılan talaşlarla ve özellikle hızlı ve sorunsuz bir şekilde." Sonuç ikna ediciydi ve Armbruster, özel tutucu ile ISCAR çözümünü üretime aldı. 2024'ün başından beri alet Steinach'ta çalışıyor ve istenen sonuçları getiriyor: "LOGIQFGRIP ile JETCROWN beklentilerimizi tamamen karşıladı," diyor Nicolas Haas memnuniyetle. "Titanyum delme işlemlerinde, örneğin, alet ömrünü neredeyse iki katına çıkarabildik, besleme hızını altı yüz binde bir milimetreden on binde bir milimetreye yükselttik ve işleme süresini 30 saniyeden sadece 19 saniyeye, yani üçte bir oranında azalttık."
Artık öngörülemeyen alet kırılmaları da bir sorun değil. "Tüm malzemelerde stabil süreçlerimiz var ve yalnızca birkaç alet değişimi gerekli. Bunlar genellikle planlı ve pratik tutucu sayesinde hızla gerçekleşiyor," diyor Marco Meier. "ISCAR çözümü ile tesisi hafta sonları gönül rahatlığıyla insansız çalıştırabiliyoruz, çünkü kimsenin buna göz kulak olması gerekmiyor. Yükleme ve boşaltma işlerini robot hallediyor."
İletişim:
