Щоб повністю автоматизувати обробку нержавіючої сталі, титану, алюмінію та різних спеціальних матеріалів при виробництві медичних виробів, компанія Armbruster GmbH шукала відповідний інструмент. Виробник знайшов рішення у компанії ISCAR: за допомогою різального інструмента TANGFGRIP і JETCROWN команда Armbruster виконує обробку з високою надійністю, швидко та економічно.
Компанія Armbruster GmbH у баденському Штайнаху є середнім сімейним підприємством з 30-річним досвідом обробки. Спеціалізація затребуваного контрактного виробника - це складні одиничні деталі та збірки від партії 1 до малих серій з 500 штук для клієнтів з медичної та прецизійної техніки по всьому світу. Висока глибина виробництва, сучасний, переважно автоматизований парк машин та 160 добре підготовлених співробітників забезпечують високоякісні та надійні продукти. Armbruster виробляє щодня в три зміни, по вихідних з "привидними змінами". "Наші клієнти очікують високої якості поверхні, точності, дотримання термінів поставки та короткого часу реакції. Коли замовлення надходить до нас, пацієнт майже вже на операційному столі і чекає на своє імплантат", - говорить Ніколас Хаас, менеджер з інструментів в Armbruster. "Тут надійні та безпечні інструменти в усьому процесі є необхідними."
Шукаємо ефективне рішення
Марко Майєр, налаштувальник і CAM-програміст компанії Armbruster, додає: «Тому ми завжди дуже зацікавлені в оптимізації. У плані процесної безпеки при відрізанні, наприклад, ще є куди рости». Команда Armbruster стикалася з проблемами під час відрізання і вставлення стрижневого матеріалу через нерегулярні поломки інструментів, що призводило до високих витрат і погіршення якості. До цього додавалися низькі показники безвідмовної роботи при одночасно тривалих процесах. Коли постало питання про придбання нової автоматизованої установки, команда Armbruster вирішила зайнятися цією темою.
Шукали ефективну та стабільну систему для вирізання для початкового обладнання. У цьому їм допоміг їхній багаторічний партнер у постачанні інструментів ISCAR.
Коронація під час різання
У списку бажань для інструмента було широке коло вимог. Шукали інструмент для надійного та економічного відрізання стрижневого матеріалу всіх використовуваних у Armbruster матеріалів – максимально від 82 міліметрів до нуля. «Це була складна задача», – говорить Андреас Вайцель, технічний консультант і продажі в ISCAR, і перераховує: «Шуканий інструмент повинен бути міцним, однаково добре працювати в алюмінії та титановому сплаві Grade 5, забезпечувати тривалі терміни служби і, перш за все, дозволяти швидкі та безпечні процеси».
Рішення було знайдено в широкому портфоліо ISCAR: Андреас Вайцель та Флоріан Шетцле, консультанти та продавці в ISCAR, сформували пакет з LOGIQFGRIP-держателя, TANGFGRIP-носія для різців TANGGRIP, а також JETCROWN. «Робустний держатель дозволяє здійснювати відрізання без вібрацій по осі X», - говорить Флоріан Шетцле. «Це подовжує терміни служби різців і підвищує якість поверхні, а також рівність площини». Носій для різців має чотири місця для пластин, що спрощує заміну різців і забезпечує короткі налаштувальні часи. Необхідну гнучкість при обробці забезпечують різці TANGGRIP. Вони доступні в численних геометріях і матеріалах для різання, що дозволяє обробляти різні матеріали.
„З JETCROWN ми буквально ставимо корону на інструмент“, жартує Андреас Вайцель. Додатково виготовлений компонент має оптимізовані канали для охолоджуючої рідини і охолоджує ріжучу вставку безпосередньо в зоні різання між стружкою та вільною поверхнею. Це зменшує тепловий вплив на матеріал, покращує ламкість стружки та відведення стружки, зберігає ріжучу кромку та ще більше підвищує тривалість служби. Щоб досягти необхідної глибини різання в 82 міліметри, був потрібен спеціальний тримач. Оскільки компанія не мала досвіду з системою TANGGRIP, було швидко домовлено про проведення тестів зі стандартним інструментом на місці, щоб перевірити рішення на міцність. Лише після цього можна було дати зелене світло для спеціального тримача.
З успіхом склав
„Під час тестів ми обробляли титанові стрижні 5-го класу діаметром 45 міліметрів до нуля“, - говорить Марко Мейєр. „З гарними, коротко ламаючими стружками і, перш за все, швидко та без проблем.“ Результат вразив, і Armbruster впровадив рішення ISCAR з особливим тримачем у виробництво. З початку 2024 року інструмент працює в Штайнаху і приносить бажані результати: „LOGIQFGRIP з JETCROWN повністю виправдав наші очікування“, - задоволено говорить Ніколас Хаас. „При обробці титану ми змогли, наприклад, майже подвоїти тривалість роботи, підвищити подачу з шести сотих до десяти сотих міліметра і зменшити час обробки з 30 до лише 19 секунд більш ніж на третину.“
Також непередбачувані поломки інструментів більше не є проблемою. "У нас є стабільні процеси для всіх матеріалів, і тепер потрібно лише кілька змін інструментів. Вони, як правило, заплановані і завдяки зручному тримачу проходять дуже швидко", - радіє Марко Мейєр. "З рішенням ISCAR ми можемо без побоювань залишити обладнання без нагляду навіть на вихідні, адже ніхто не повинен стежити за ним. За завантаженням і розвантаженням піклується робот."
Контакт:
