Kako bi potpuno automatizirano odrezali nehrđajući čelik, titan, aluminij i razne posebne materijale pri proizvodnji medicinskih proizvoda, Armbruster GmbH je tražila odgovarajući alat. Lohnfertiger je pronašao rješenje kod ISCAR-a: s TANGFGRIP alatom za rezanje i JETCROWN-om, Armbruster tim sigurno, brzo i ekonomično obavlja rezanje.
Armbruster GmbH u badenskom Steinachu je srednje veliko obiteljsko poduzeće s 30 godina iskustva u obradi. Specijalnost ovog traženog proizvođača su složeni dijelovi i sklopovi od serije 1 do maloserijskih proizvodnji s 500 komada za kupce iz medicinske i precizne tehnologije širom svijeta. Visoka razina proizvodnje, moderan, većinom automatiziran strojni park i 160 dobro obučenih zaposlenika osiguravaju visokokvalitetne i pouzdane proizvode. Armbruster proizvodi svaki dan u trostrukom smjeni, a vikendom s ghost smjenama. "Naši kupci očekuju visoke kvalitete površine, preciznost, pouzdanost isporuke i kratak vrijeme reakcije. Kada narudžba stigne kod nas, pacijent gotovo već leži na operacijskom stolu i čeka na svoj implantat", kaže Nicolas Haas, upravitelj alata u Armbrusteru. "Pouzdani i sigurni alati su neophodni tijekom cijelog procesa."
Traži se učinkovito rješenje.
Marco Meier, podešavač i CAM programer u Armbrusteru, dodaje: "Zato smo uvijek vrlo zainteresirani za optimizacije. U pogledu sigurnosti procesa pri odrezivanju, na primjer, još uvijek je bilo prostora za poboljšanje." Tim Armbruster se suočavao s problemima prilikom odrezivanja i umetanja materijala s nepravilnim lomovima alata, što je dovelo do visokih troškova i utjecalo na kvalitetu. Tome su se pridružili niski stajni vremena uz duge procesne vrijeme. Kada je došlo do nabave novog automatiziranog sustava, tim Armbruster odlučio je pristupiti tom pitanju.
Tražili su učinkoviti i stabilni sustav za odrezivanje za početnu opremu. Podršku su dobili od svog dugogodišnjeg partnera za alate ISCAR.
Kruna prilikom rezanja
Na popisu želja za alat stajao je širok spektar zahtjeva. Tražilo se alat za pouzdano i ekonomično odvajanje šipkastog materijala svih materijala za radne komade koji se koriste u Armbrusteru – maksimalno od 82 milimetra do nule. „To je bila teška zagonetka“, kaže Andreas Weizel, tehnička podrška i prodaja u ISCAR-u, i nabraja: „Traženi alat trebao bi biti robustan, jednako dobro raditi u aluminiju kao i u titanu razreda 5, pružati dugačke radne periode i, prije svega, omogućiti brze i sigurne procese.“
Rješenje se našlo u opsežnom ISCAR portfelju: Andreas Weizel i Florian Schätzle, savjetovanje i prodaja u ISCAR-u, sastavili su paket od LOGIQFGRIP steznog držača, TANGFGRIP nosača alata za TANGGRIP rezne umetke i JETCROWN. "Robustan stezni držač omogućava rezanje bez vibracija na X-osi", kaže Florian Schätzle. "To produžava vrijeme trajanja reznih umetaka i povećava kvalitete površine i ravnost." Nosač alata ima četiri sjedala za ploče, što pojednostavljuje zamjenu reznih umetaka i osigurava kratka vremena podešavanja. Potrebnu fleksibilnost pri obradi pružaju TANGGRIP rezni umetci. Dostupni su u brojnim geometrijama i materijalima za rezanje, što omogućava obradu različitih materijala.
„S JETCROWN-u doslovno stavljamo krunu na alat“, šali se Andreas Weizel. Komponenta proizvedena aditivnom tehnologijom ima strujno optimizirane kanale za hlađenje i hladi rezni element izravno u području rezanja između strugotine i slobodne površine. To smanjuje unos topline u materijal, poboljšava lom strugotine i odvod strugotine, štedi rezni rub i dodatno povećava vijek trajanja. Kako bi se postigla potrebna dubina od 82 milimetra, bila je potrebna posebna stezna glava. Budući da tvrtka do sada nije imala iskustva s TANGGRIP sustavom, brzo su dogovoreni testovi s standardnim alatom na licu mjesta kako bi se rješenje temeljito ispitalo. Tek tada moglo se dati odobrenje za posebnu steznu glavu.
S izvrsnošću položeno
"Tijekom testiranja odrezali smo štangice od titana Grade 5 promjera 45 milimetara do nule", kaže Marco Meier. "S lijepim, kratkim čipovima i, što je najvažnije, brzo i bez problema." Rezultat je bio uvjerljiv, a Armbruster je uveo ISCAR rješenje s posebnim držačem u proizvodnju. Od početka 2024. alat radi u Steinachu i donosi željene rezultate: "LOGIQFGRIP s JETCROWN potpuno je ispunio naša očekivanja", kaže Nicolas Haas zadovoljno. "Pri rezanju titana uspjeli smo, na primjer, gotovo udvostručiti vrijeme trajanja, povećati pomak s šest stotinki na desetinu milimetra i smanjiti vrijeme obrade s 30 na samo 19 sekundi za više od trećine."
Neprikladni lomovi alata sada više nisu problem. "Imamo stabilne procese u svim materijalima, a sada su potrebne samo rijetke promjene alata. Obično su planirane i idu brzo zahvaljujući praktičnom držaču", raduje se Marco Meier. "S ISCAR rješenjem možemo bez brige pustiti sustav da radi i tijekom vikenda, jer nitko ne mora paziti na to. Robot se brine za utovar i istovar."
Kontakt:
