Za popolnoma avtomatizirano obdelavo nerjavečega jekla, titana, aluminija in različnih posebnih materialov pri proizvodnji medicinskih tehničnih izdelkov je podjetje Armbruster GmbH iskalo ustrezno orodje. Ugotovili so, da je pravi partner ISCAR: z orodjem za rezanje TANGFGRIP in JETCROWN ekipa Armbruster zagotavlja zanesljivo, hitro in ekonomično obdelavo.
Podjetje Armbruster GmbH v badenskem Steinachu je srednje veliko družinsko podjetje z 30 leti izkušenj na področju obdelave. Specialnost tega iskanega pogodbenega proizvajalca so kompleksni posamezni deli in sklopi od serij velikosti 1 do manjših serij s 500 kosi za stranke iz medicinske in natančne tehnike po vsem svetu. Visoka stopnja proizvodnje, sodobni, večinoma avtomatizirani strojni park in 160 dobro usposobljenih zaposlenih zagotavljajo kakovostne in zanesljive izdelke. Armbruster proizvaja vsak dan v treh izmenah, ob koncih tedna z duhovnimi izmenami. „Naši kupci pričakujejo visoko kakovost površin, natančnost, zanesljivost dobave in kratek odzivni čas. Ko naročilo prispe k nam, je pacient skoraj že na operacijski mizi in čaka na svoj implantat,“ pravi Nicolas Haas, upravljanje orodij pri Armbrusterju. „Zanesljiva in varna orodja so v celotnem procesu nujna.“
Iščemo učinkovito rešitev.
Marco Meier, nastavitelj in CAM-programer pri Armbrusterju, dodaja: „Zato smo vedno zelo zainteresirani za optimizacije. Na področju procesne varnosti pri odrezovanju je bilo na primer še veliko prostora za izboljšave.“ Ekipa Armbruster se je soočila z izzivi pri odrezovanju in vstavljanju palic z nerednimi zlomi orodij, kar je povzročilo visoke stroške in vplivalo na kakovost. Poleg tega so se pojavili dolgi procesni časi z majhnimi časi delovanja. Ko je prišlo do nakupa nove avtomatizirane naprave, se je ekipa Armbruster odločila, da se loti tega vprašanja.
Iskali so učinkovito in stabilno sistem za odrezovanje za začetno opremo. Pri tem so dobili podporo od svojega dolgoletnega partnerja za orodja ISCAR.
Kronanje pri rezanju
Na seznamu želja za orodje je bilo široko spektrum zahtev. Iskali so orodje za zanesljivo in ekonomično obdelavo palic vseh materialov, ki jih uporablja Armbruster – maksimalno od 82 milimetrov do nič. „To je bila trda oreh,“ pravi Andreas Weizel, tehnična svetovalna in prodajna služba pri ISCAR, in našteva: „Iskano orodje bi moralo biti robustno, enako dobro delovati v aluminiju kot v titanu razreda 5, nuditi dolge življenjske dobe in predvsem omogočiti hitre in varne procese.“
Rešitev so našli v obsežnem portfelju ISCAR: Andreas Weizel in Florian Schätzle, svetovanje in prodaja pri ISCAR, so pripravili paket iz LOGIQFGRIP držala, TANGFGRIP nosilca za rezalne vložke TANGGRIP ter JETCROWN. „Robustno držalo omogoča brezvibracijsko odrezovanje na X-osi,“ pravi Florian Schätzle. „To podaljšuje življenjsko dobo rezalnih vložkov in povečuje kakovost površin ter ravnost.“ Nosilec rezalnih vložkov ima štiri sedeže za plošče, kar poenostavi menjavo rezalnih vložkov in zagotavlja kratke čase nastavitve. Potrebno fleksibilnost pri obdelavi zagotavljajo rezalni vložki TANGGRIP. Na voljo so v številnih geometrijah in rezalnih materialih, kar omogoča obdelavo različnih materialov.
„Z JETCROWN smo orodju dobesedno postavili krono,“ se pošali Andreas Weizel. Komponenta, izdelana aditivno, ima optimizirane kanale za hlajenje in hladi rezalni vložek neposredno v območju rezanja med odrezkom in prostornim delom. To zmanjšuje toplotno obremenitev materiala, izboljšuje lom odrezkov in odvod odrezkov, ščiti rezilo in še dodatno podaljšuje življenjsko dobo. Da bi dosegli zahtevano globino odrezka 82 milimetrov, je bila potrebna posebna držala. Ker podjetje s sistemom TANGGRIP do sedaj ni imelo izkušenj, so na hitro dogovorili teste s standardnim orodjem na terenu, da bi rešitev preizkusili do potankosti. Šele nato je bilo mogoče dati zeleno luč za posebno držalo.
Z odliko opravljen izpit
„Med testi smo odrezali palice iz titana razreda 5 s premerom 45 milimetrov na nič,“ pravi Marco Meier. „Z lepimi, kratkimi odlomki in predvsem hitro ter brez težav.“ Rezultat je prepričal, Armbruster pa je prevzel ISCAR rešitev s posebnim nosilcem v proizvodnjo. Od začetka leta 2024 orodje deluje v Steinachu in prinaša želene rezultate: „LOGIQFGRIP z JETCROWN je v celoti izpolnil naša pričakovanja,“ pravi Nicolas Haas zadovoljno. „Pri odrezovanju titana smo na primer skoraj podvojili življenjsko dobo, povečali napredek s šestih stotink na desetino milimetra in skrajšali čas obdelave s 30 na le 19 sekund za več kot tretjino.“
Tudi nepričakovani zlomi orodij zdaj niso več težava. „Imamo stabilne procese pri vseh materialih in potrebujemo le še malo menjav orodij. Te so običajno načrtovane in gredo zahvaljujoč praktičnemu nosilcu hitro,“ se veseli Marco Meier. „Z ISCAR rešitvijo lahko napravo tudi ob koncu tedna brez skrbi delamo brez nadzora, ker nihče ne potrebuje nadzora. Robot se poskrbi za nalaganje in razkladanje.“
Kontakt:
