Pour usiner de l'acier inoxydable, du titane, de l'aluminium et divers matériaux spéciaux dans la fabrication de produits de technologie médicale de manière entièrement automatisée, Armbruster GmbH recherchait l'outil approprié. Le sous-traitant a trouvé son bonheur chez ISCAR : avec un outil de coupe TANGFGRIP et la JETCROWN, l'équipe d'Armbruster réalise des opérations d'usinage de manière sûre, rapide et économique.
La société Armbruster GmbH à Steinach, en Bade, est une entreprise familiale de taille moyenne avec 30 ans d'expérience en usinage. La spécialité de ce sous-traitant très demandé est la fabrication de pièces uniques et d'ensembles complexes, allant de la taille unitaire à des petites séries de 500 pièces pour des clients dans le secteur médical et de la technologie de précision à travers le monde. Une grande profondeur de fabrication, un parc de machines moderne, en grande partie automatisé, et 160 employés bien formés garantissent des produits de haute qualité et fiables. Armbruster fabrique chaque jour en trois équipes, y compris des équipes fantômes le week-end. "Nos clients s'attendent à des qualités de surface élevées, de la précision, une fiabilité de livraison et un temps de réaction court. Lorsque la commande arrive chez nous, le patient est presque déjà sur la table d'opération en attendant son implant", déclare Nicolas Haas, gestionnaire d'outils chez Armbruster. "Des outils fiables et sûrs sont indispensables tout au long du processus."
Recherche d'une solution efficace
Marco Meier, régleur et programmeur CAM chez Armbruster, ajoute : "C'est pourquoi nous sommes toujours très intéressés par les optimisations. En ce qui concerne la sécurité du processus lors du décolletage, il y avait encore de la marge pour s'améliorer." L'équipe Armbruster a dû faire face à des ruptures d'outils irrégulières lors du décolletage de barres, ce qui a entraîné des coûts élevés et a affecté la qualité. De plus, il y avait peu de temps d'arrêt avec des temps de processus longs. Lorsque l'acquisition d'une nouvelle installation automatisée est devenue nécessaire, l'équipe Armbruster a décidé de s'attaquer au problème.
Ils recherchaient un système de décolletage efficace et stable pour l'équipement initial. Ils ont reçu le soutien de leur partenaire d'outils de longue date ISCAR.
Le couronnement de l'usinage
Sur la liste de souhaits pour l'outil figurait un large éventail d'exigences. Ils cherchaient un outil pour usiner de manière fiable et économique le matériau de barre de tous les matériaux utilisés chez Armbruster - jusqu'à un maximum de 82 millimètres à zéro. « C'était un vrai défi », dit Andreas Weizel, conseil technique et vente chez ISCAR, et il énumère : « L'outil recherché devait être robuste, fonctionner aussi bien dans l'aluminium que dans le titane Grade 5, offrir de longues durées de vie et surtout permettre des processus rapides et sûrs. »
La solution a été trouvée dans le vaste portefeuille d'ISCAR : Andreas Weizel et Florian Schätzle, conseil et vente chez ISCAR, ont constitué un paquet comprenant un porte-outil LOGIQFGRIP, un support de coupe TANGFGRIP pour des inserts de coupe TANGGRIP ainsi que le JETCROWN. "Le porte-outil robuste permet un décolletage sans vibrations sur l'axe X", déclare Florian Schätzle. "Cela prolonge la durée de vie des inserts de coupe et améliore les qualités de surface ainsi que la planéité." Le support de coupe dispose de quatre sièges pour plaques, ce qui facilite le changement des inserts de coupe et permet des temps de réglage courts. Les inserts de coupe TANGGRIP offrent la flexibilité nécessaire pour l'usinage. Ils sont disponibles dans de nombreuses géométries et matériaux de coupe, permettant ainsi le traitement de différents matériaux.
« Avec la JETCROWN, nous avons littéralement couronné l'outil », plaisante Andreas Weizel. Le composant fabriqué de manière additive possède des canaux de refroidissement optimisés pour le flux et refroidit l'insert de coupe directement dans la zone de coupe de la zone de copeaux et de la surface libre. Cela réduit l'apport de chaleur dans le matériau, améliore la rupture des copeaux et l'évacuation des copeaux, préserve la coupe et prolonge encore la durée de vie. Pour atteindre la profondeur de coupe requise de 82 millimètres, un porte-outil spécial était nécessaire. Comme l'entreprise n'avait jusqu'à présent aucune expérience avec le système TANGGRIP, des tests avec un outil standard ont été rapidement organisés sur place pour vérifier la solution. Ce n'est qu'après cela que le feu vert pour le porte-outil spécial a été donné.
Réussite éclatante
"Lors des tests, nous avons décolté des barres en titane de grade 5 de 45 millimètres de diamètre à zéro", déclare Marco Meier. "Avec de jolis copeaux qui se cassent facilement et surtout rapidement et sans problème." Le résultat a été convaincant, et Armbruster a intégré la solution ISCAR avec le porte-outil spécial dans la production. Depuis début 2024, l'outil fonctionne à Steinach et donne les résultats souhaités : "Le LOGIQFGRIP avec JETCROWN a pleinement satisfait nos attentes", déclare Nicolas Haas avec satisfaction. "Lors du décolletage du titane, nous avons par exemple presque doublé la durée de vie, augmenté l'avance de six centièmes à un dixième de millimètre et réduit le temps de traitement de 30 à seulement 19 secondes, soit plus d'un tiers."
Les ruptures d'outils imprévisibles ne sont plus un problème. "Nous avons des processus stables dans tous les matériaux, et il n'est plus nécessaire de changer d'outils que très rarement. En général, ces changements sont planifiés et se font rapidement grâce au support pratique", se réjouit Marco Meier. "Avec la solution ISCAR, nous pouvons faire fonctionner l'installation sans personnel en toute confiance le week-end, car personne n'a besoin de surveiller. Le robot s'occupe du chargement et du déchargement."
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