Az Armbruster GmbH keresett egy megfelelő szerszámot ahhoz, hogy rozsdamentes acélt, titánt, alumíniumot és különböző különleges anyagokat teljesen automatizált módon nullára megmunkáljon orvostechnikai termékek gyártásánál. A bérgyártó az ISCAR-nál találta meg a megoldást: egy TANGFGRIP marószerszámmal és a JETCROWN-nal az Armbruster csapata folyamatbiztosan, gyorsan és gazdaságosan végezheti el a megmunkálást.
A badeni Steinachban található Armbruster GmbH egy középvállalkozás, amely 30 éves forgácsolási tapasztalattal rendelkezik. A keresett bérgyártó specialitása a komplex egyedi alkatrészek és szerelvények gyártása 1-es tételszámtól 500 darabos kis szériákig, orvosi és precíziós technikai ügyfelek számára világszerte. Magas gyártási mélység, egy modern, nagyrészt automatizált géppark és 160 jól képzett munkatárs biztosítja a magas színvonalú és megbízható termékeket. Az Armbruster minden nap három műszakban dolgozik, hétvégén szellem műszakokkal. "Ügyfeleink magas felületi minőséget, precizitást, szállítási megbízhatóságot és rövid reakcióidőt várnak el. Amikor a rendelés beérkezik hozzánk, a páciens szinte már az operációs asztalon fekszik és várja az implantátumát", mondja Nicolas Haas, az Armbruster szerszámkezelése. "Itt a megbízható és biztonságos szerszámok elengedhetetlenek az egész folyamat során."
Hatékony megoldás keresése
Marco Meier, az Armbruster beállítója és CAM-programozója hozzáteszi: "Ezért mindig is nagyon érdekeltek vagyunk az optimalizálások iránt. A folyamatbiztonság terén a darabolásnál például még volt hova fejlődni." Az Armbruster csapatának problémái akadtak a rudanyagok le- és beállításával, mivel szabálytalanul jelentkező szerszámtörések léptek fel, ami magas költségeket eredményezett és rontotta a minőséget. Ezen kívül alacsony állásidővel és hosszú folyamatidőkkel kellett szembenézniük. Amikor egy új automatizált berendezés beszerzése került terítékre, az Armbruster csapata úgy döntött, hogy foglalkozik a problémával.
Egy hatékony és stabil daraboló rendszert kerestek az első felszereléshez. Ebben a hosszú távú szerszámpartnerük, az ISCAR nyújtott támogatást.
A koronázás a vágásnál
A szerszám kívánságlistáján széles követelményrendszer szerepelt. Olyan szerszámot kerestek, amely megbízhatóan és gazdaságosan képes levágni a száranyagot az Armbruster által használt összes munkadarab anyagából - maximálisan 82 millimétertől nulláig. „Ez egy kemény dió volt” - mondja Andreas Weizel, az ISCAR műszaki tanácsadás és értékesítés munkatársa, és felsorolja: „A keresett szerszámnak robusztusnak kellett lennie, az alumíniumban éppúgy jól kellett működnie, mint az 5-ös titánban, hosszú élettartamot kellett biztosítania, és elsősorban gyors és biztonságos folyamatokat kellett lehetővé tennie.”
A megoldás az ISCAR széleskörű portfóliójában található: Andreas Weizel és Florian Schätzle, tanácsadás és értékesítés az ISCAR-nál, egy LOGIQFGRIP befogót, egy TANGFGRIP vágótartót TANGGRIP vágóbetétekhez, valamint a JETCROWN-t csomagolták össze. "A robusztus befogó lehetővé teszi a rezgésmentes darabolást az X-tengelyen", mondja Florian Schätzle. "Ez meghosszabbítja a vágóbetétek élettartamát és növeli a felületi minőséget, valamint a síkosságot." A vágótartó négy lemezüléssel rendelkezik, ami megkönnyíti a vágóbetétek cseréjét és rövid beállítási időt biztosít. A szükséges rugalmasságot a TANGGRIP vágóbetétek biztosítják. Számos geometriai formában és vágóanyagban elérhetők, így különböző anyagok megmunkálását teszik lehetővé.
„A JETCROWN-nal szó szerint a szerszámra tettük a koronát“ - viccelődik Andreas Weizel. Az additív gyártású komponens áramlásoptimalizált hűtőfolyadék-csatornákkal rendelkezik, és közvetlenül a vágási zónában hűti a vágóbetétet a forgács- és szabadfelület között. Ez csökkenti a hőbevitelt az anyagba, javítja a forgácstörést és a forgácseltávolítást, kíméli a vágóélét, és tovább növeli az élettartamot. Az előírt 82 milliméteres kiemelési mélység eléréséhez különleges tartóra volt szükség. Mivel a vállalat a TANGGRIP rendszerrel eddig nem rendelkezett tapasztalattal, gyorsan helyszíni teszteket egyeztettek egy standard szerszámmal, hogy alaposan megvizsgálják a megoldást. Csak ezután kaphatta meg a különleges tartó a zöld lámpát.
Kiválóan teljesítette
"A tesztek során 45 milliméter átmérőjű titán Grade 5 rudakat nullára daraboltunk", mondja Marco Meier. "Szép, rövid törésekkel, és főleg gyorsan és problémamentesen." Az eredmény meggyőző volt, és az Armbruster átvette az ISCAR megoldását a különleges tartóval a termelésbe. 2024 eleje óta a szerszám Steinachban működik, és hozza a kívánt eredményeket: "A LOGIQFGRIP a JETCROWN-nal teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak", mondja Nicolas Haas elégedetten. "A titán darabolásánál például majdnem meg tudtuk duplázni az élettartamot, a hatótávolságot hat tizedmilliméterről egy tizedmilliméterre emeltük, és a feldolgozási időt 30 másodpercről mindössze 19 másodpercre csökkentettük, több mint egyharmaddal."
Az előre nem látható szerszámtörések már nem jelentenek problémát. "Minden anyagban stabil folyamataink vannak, és már csak néhány szerszámcserére van szükség. Ezek általában tervezettek, és a praktikus tartónak köszönhetően gyorsan elvégezhetők", örül Marco Meier. "Az ISCAR megoldásával a berendezést hétvégén is nyugodtan működtethetjük emberi felügyelet nélkül, mert senkinek sem kell figyelnie rá. A rakodásról és kirakodásról a robot gondoskodik."
Kapcsolat:
