Per tagliare in modo completamente automatizzato acciaio inossidabile, titanio, alluminio e vari materiali speciali a zero nella produzione di prodotti per la tecnologia medica, Armbruster GmbH era alla ricerca dello strumento giusto. Il fornitore di servizi di lavorazione ha trovato ciò che cercava da ISCAR: con un utensile da taglio TANGFGRIP e il JETCROWN, il team di Armbruster esegue il taglio in modo sicuro, veloce ed economico.
La Armbruster GmbH a Steinach, in Baden, è un'azienda familiare di medie dimensioni con 30 anni di esperienza nella lavorazione meccanica. La specialità di questo apprezzato produttore su commissione sono pezzi singoli complessi e gruppi di componenti di dimensioni da 1 a piccole serie di 500 pezzi per clienti nel settore medico e della tecnologia di precisione in tutto il mondo. Un'elevata profondità di produzione, un parco macchine moderno, per la maggior parte automatizzato, e 160 dipendenti ben formati garantiscono prodotti di alta qualità e affidabili. Armbruster lavora ogni giorno su turni di tre turni, anche nei fine settimana con turni fantasma. "I nostri clienti si aspettano elevate qualità superficiali, precisione, puntualità nelle consegne e un breve tempo di reazione. Quando l'ordine arriva da noi, il paziente è quasi già sul tavolo operatorio e aspetta il suo impianto", afferma Nicolas Haas, gestione degli utensili di Armbruster. "In questo processo, utensili affidabili e sicuri sono imprescindibili."
Soluzione efficiente cercata
Marco Meier, impostatore e programmatore CAM di Armbruster, aggiunge: "Per questo siamo sempre molto interessati a ottimizzazioni. Ad esempio, c'era ancora margine di miglioramento in termini di sicurezza del processo durante il taglio." Il team di Armbruster ha dovuto affrontare problemi con rotture di utensili irregolari durante il taglio e l'inserimento di materiali a barre, il che ha portato a costi elevati e ha compromesso la qualità. A ciò si aggiungevano tempi di inattività brevi e tempi di processo lunghi. Quando è stato necessario l'acquisto di un nuovo impianto automatizzato, il team di Armbruster ha deciso di affrontare la questione.
Cercavano un sistema di taglio efficiente e stabile per l'attrezzatura iniziale. Hanno ricevuto supporto dal loro partner di utensili di lunga data ISCAR.
La corona durante la foratura
Sulla lista dei desideri per lo strumento c'era un ampio spettro di requisiti. Si cercava uno strumento per tagliare in modo affidabile ed economico il materiale a barre di tutti i materiali lavorati utilizzati da Armbruster - massimo da 82 millimetri a zero. "È stata una bella sfida", afferma Andreas Weizel, consulenza tecnica e vendite presso ISCAR, e aggiunge: "Lo strumento cercato doveva essere robusto, funzionare altrettanto bene nell'alluminio quanto nel titanio di grado 5, offrire lunghe durate e, soprattutto, consentire processi rapidi e sicuri."
La soluzione si trovava nell'ampio portafoglio ISCAR: Andreas Weizel e Florian Schätzle, consulenza e vendita presso ISCAR, hanno creato un pacchetto composto da un portautensile LOGIQFGRIP, un portautensile TANGFGRIP per inserti TANGGRIP e il JETCROWN. "Il robusto portautensile consente un taglio senza vibrazioni sull'asse X", afferma Florian Schätzle. "Questo prolunga la durata degli inserti e aumenta la qualità superficiale e la planarità." Il portautensile dispone di quattro sedi per inserti, il che semplifica lo scambio degli inserti e garantisce tempi di attrezzaggio brevi. Gli inserti TANGGRIP offrono la flessibilità necessaria nella lavorazione. Sono disponibili in numerose geometrie e materiali da taglio, consentendo così la lavorazione di materiali diversi.
„Con il JETCROWN abbiamo letteralmente messo la corona sull'utensile“, scherza Andreas Weizel. Il componente realizzato in modo additivo possiede canali di raffreddamento ottimizzati per il flusso e raffredda l'inserto da taglio direttamente nella zona di taglio tra la superficie di truciolatura e quella libera. Questo riduce l'apporto di calore nel materiale, migliora la rottura del truciolo e l'evacuazione del truciolo, protegge il tagliente e aumenta ulteriormente la durata. Per raggiungere la profondità di taglio richiesta di 82 millimetri, era necessario un portautensile speciale. Poiché l'azienda non aveva esperienza con il sistema TANGGRIP, sono stati rapidamente concordati test con un utensile standard in loco per verificare la soluzione a fondo. Solo allora è stata data l'approvazione per il portautensile speciale.
Superato con successo
"Durante i test abbiamo tagliato barre di titanio grado 5 con un diametro di 45 millimetri fino a zero", afferma Marco Meier. "Con trucioli belli e brevi e soprattutto in modo rapido e senza problemi." Il risultato ha convinto, e Armbruster ha integrato la soluzione ISCAR con il supporto speciale nella produzione. Dall'inizio del 2024, l'utensile è in funzione a Steinach e porta i risultati desiderati: "Il LOGIQFGRIP con JETCROWN ha pienamente soddisfatto le nostre aspettative", afferma soddisfatto Nicolas Haas. "Nel taglio del titanio, ad esempio, siamo riusciti a quasi raddoppiare la durata, aumentare l'avanzamento da sei centesimi a un decimo di millimetro e ridurre il tempo di lavorazione da 30 a soli 19 secondi, di oltre un terzo."
Anche le rotture di utensili imprevedibili non sono più un problema. "Abbiamo processi stabili in tutti i materiali e sono necessari solo pochi cambi utensili. Di solito sono pianificati e grazie al pratico supporto avvengono rapidamente", si rallegrano Marco Meier. "Con la soluzione ISCAR possiamo far funzionare l'impianto anche nel fine settimana senza personale, perché nessuno deve tenerlo d'occhio. Il robot si occupa del carico e dello scarico."
Contatto:
