Aby w pełni zautomatyzować proces odcinania stali nierdzewnej, tytanu, aluminium i różnych materiałów specjalnych podczas produkcji wyrobów medycznych, firma Armbruster GmbH poszukiwała odpowiedniego narzędzia. Znalazła je u ISCAR: za pomocą narzędzia skrawającego TANGFGRIP i JETCROWN zespół Armbruster bezpiecznie, szybko i ekonomicznie wykonuje proces odcinania.
Firma Armbruster GmbH w badenii Steinach jest średniej wielkości przedsiębiorstwem rodzinnym z 30-letnim doświadczeniem w obróbce skrawaniem. Specjalnością poszukiwanego dostawcy usług produkcyjnych są złożone części pojedyncze i zespoły od wielkości serii 1 do małych serii z 500 sztuk dla klientów z branży medycznej i technologii precyzyjnej na całym świecie. Wysoka głębokość produkcji, nowoczesny, w większości zautomatyzowany park maszynowy oraz 160 dobrze wykształconych pracowników zapewniają wysokiej jakości i niezawodne produkty. Armbruster produkuje codziennie w systemie trzyzmianowym, w weekendy z dodatkowymi zmianami. "Nasi klienci oczekują wysokiej jakości powierzchni, precyzji, terminowości dostaw i krótkiego czasu reakcji. Kiedy zamówienie do nas dociera, pacjent prawie już leży na stole operacyjnym i czeka na swoje implanty", mówi Nicolas Haas, zarządzający narzędziami w Armbruster. "W całym procesie niezawodne i bezpieczne narzędzia są niezbędne."
Szukasz efektywnego rozwiązania.
Marco Meier, ustawiacz i programista CAM w Armbruster, dodaje: "Dlatego zawsze jesteśmy bardzo zainteresowani optymalizacjami. W kwestii bezpieczeństwa procesu przy odcinaniu było jeszcze miejsce na poprawę." Zespół Armbruster miał problemy z odcinaniem i wstawianiem materiałów prętowych z nieregularnie występującymi złamaniami narzędzi, co prowadziło do wysokich kosztów i wpływało na jakość. Do tego dochodziły krótkie czasy przestoju przy jednocześnie długich czasach procesów. Kiedy nastał czas zakupu nowej zautomatyzowanej instalacji, zespół Armbruster postanowił zająć się tym tematem.
Poszukiwano wydajnego i stabilnego systemu do odcinania do pierwszego wyposażenia. Wsparcie otrzymali od swojego wieloletniego partnera narzędziowego ISCAR.
Koronacja podczas wycinania
Na liście życzeń dla narzędzia znajdowało się szerokie spektrum wymagań. Poszukiwano narzędzia do niezawodnego i ekonomicznego odcinania materiału prętowego wszystkich stosowanych przez Armbrustera materiałów obrabianych – maksymalnie od 82 milimetrów do zera. „To była twarda orzech do zgryzienia”, mówi Andreas Weizel, doradztwo techniczne i sprzedaż w ISCAR, i wymienia: „Poszukiwane narzędzie powinno być solidne, działać równie dobrze w aluminium, jak i w tytanie klasy 5, zapewniać długie czasy eksploatacji i przede wszystkim umożliwiać szybkie i bezpieczne procesy.”
Rozwiązanie znalazło się w bogatym portfolio ISCAR: Andreas Weizel i Florian Schätzle, doradztwo i sprzedaż w ISCAR, skomponowali pakiet z LOGIQFGRIP uchwytem, TANGFGRIP nośnikiem narzędziowym dla wkładek TANGGRIP oraz JETCROWN. "Solidny uchwyt umożliwia odcinanie bez drgań na osi X", mówi Florian Schätzle. "To wydłuża czas pracy wkładek i zwiększa jakość powierzchni oraz płaskość." Nośnik narzędziowy ma cztery miejsca na wkładki, co ułatwia wymianę wkładek i zapewnia krótkie czasy przezbrojenia. Niezbędną elastyczność w obróbce skrawaniem zapewniają wkładki TANGGRIP. Są dostępne w wielu geometriach i materiałach skrawających, co pozwala na obróbkę różnych materiałów.
„Z JETCROWN dosłownie koronujemy narzędzie“, żartuje Andreas Weizel. Komponenta wykonana addytywnie posiada optymalizowane kanały chłodzące i chłodzi wkładkę skrawającą bezpośrednio w strefie cięcia między wiórem a powierzchnią wolną. To zmniejsza wprowadzenie ciepła do materiału, poprawia łamanie wiórów i ich odprowadzanie, oszczędza ostrze i dodatkowo zwiększa czas eksploatacji. Aby osiągnąć wymaganą głębokość skrawania wynoszącą 82 milimetry, potrzebny był specjalny uchwyt. Ponieważ firma nie miała dotąd doświadczenia z systemem TANGGRIP, szybko umówiono testy ze standardowym narzędziem na miejscu, aby dokładnie sprawdzić rozwiązanie. Dopiero wtedy mogła zapaść decyzja o specjalnym uchwycie.
Zdał z wyróżnieniem
"Podczas testów odcinaliśmy pręty z tytanu klasy 5 o średnicy 45 milimetrów do zera", mówi Marco Meier. "Z pięknymi, krótkimi wiórami i przede wszystkim szybko i bezproblemowo." Wynik był przekonujący, a Armbruster wprowadził rozwiązanie ISCAR z specjalnym uchwytem do produkcji. Od początku 2024 roku narzędzie działa w Steinach i przynosi oczekiwane rezultaty: "LOGIQFGRIP z JETCROWN w pełni spełnił nasze oczekiwania", mówi zadowolony Nicolas Haas. "Podczas odcinania tytanu udało nam się na przykład niemal podwoić czas pracy, zwiększyć posuw z sześciu setnych na dziesiątą milimetra i skrócić czas obróbki z 30 do zaledwie 19 sekund o ponad jedną trzecią."
Nieprzewidywalne złamania narzędzi również nie są już problemem. "Mamy stabilne procesy we wszystkich materiałach, a wymiany narzędzi są teraz minimalne. Zazwyczaj są one planowane i dzięki praktycznemu uchwytowi idą błyskawicznie", cieszy się Marco Meier. "Z rozwiązaniem ISCAR możemy również w weekendy bez obaw prowadzić instalację bezobsługowo, ponieważ nikt nie musi na nią zwracać uwagi. Robot zajmuje się załadunkiem i rozładunkiem."
Kontakt:
