Aby bylo možné nerezovou ocel, titan, hliník a různé speciální materiály při výrobě produktů zdravotnické techniky plně automatizovaně odstřihnout na nulu, hledala společnost Armbruster GmbH vhodný nástroj. Lohnfertiger našel řešení u společnosti ISCAR: S řezným nástrojem TANGFGRIP a JETCROWN odstřihuje tým Armbruster procesně bezpečně, rychle a ekonomicky.
Armbruster GmbH v badenském Steinachu je středně velká rodinná firma s 30 lety zkušeností v oboru obrábění. Specializací tohoto žádaného subdodavatele jsou komplexní jednotlivé díly a sestavy od velikosti série 1 až po malé série s 500 kusy pro zákazníky z oblasti medicíny a precizní techniky po celém světě. Vysoká hloubka výroby, moderní, převážně automatizovaný strojní park a 160 dobře vyškolených zaměstnanců zajišťují kvalitní a spolehlivé produkty. Armbruster vyrábí každý den ve třísměnném provozu, o víkendech s duchovními směnami. „Naši zákazníci očekávají vysokou kvalitu povrchu, preciznost, dodržení termínů a krátkou reakční dobu. Když k nám objednávka přijde, pacient už téměř leží na operačním stole a čeká na svou implantaci,“ říká Nicolas Haas, management nástrojů v Armbruster. „Spolehlivé a bezpečné nástroje jsou v celém procesu nezbytné.“
Hledání efektivního řešení
Marco Meier, nastavovač a CAM programátor v Armbruster, dodává: „Proto jsme také vždy velmi zainteresováni na optimalizacích. V oblasti bezpečnosti procesu při odřezávání bylo například ještě co zlepšovat.“ Tým Armbruster měl při odřezávání a vkládání tyčového materiálu s nepravidelně se vyskytujícími zlomy nástrojů problémy, což vedlo k vysokým nákladům a ovlivnilo kvalitu. K tomu se přidaly krátké doby stání při dlouhých procesních časech. Když přišla na řadu akvizice nového automatizovaného zařízení, rozhodl se tým Armbruster, že se tímto tématem zabývá.
Hledal se efektivní a stabilní systém pro odřezávání pro prvotní vybavení. Podporu dostali od svého dlouholetého partnera v oblasti nástrojů ISCAR.
Korunování při vyřezávání
Na seznamu požadavků na nástroj bylo široké spektrum požadavků. Hledal se nástroj pro spolehlivé a ekonomické odříznutí tyčového materiálu všech použitých materiálů ve společnosti Armbruster – maximálně z 82 milimetrů na nulu. „To byla tvrdá oříšek,“ říká Andreas Weizel, technické poradenství a prodej ve společnosti ISCAR, a vyjmenovává: „Hledaný nástroj by měl být robustní, měl by fungovat stejně dobře v hliníku jako v titanu třídy 5, nabízet dlouhé životnosti a především umožňovat rychlé a bezpečné procesy.“
Řešení se našlo v rozsáhlém portfoliu ISCAR: Andreas Weizel a Florian Schätzle, poradenství a prodej v ISCAR, sestavili balíček z LOGIQFGRIP upínacího hrotu, TANGFGRIP nosiče nástrojů pro TANGGRIP řezné vložky a JETCROWN. „Robustní upínací hrot umožňuje bezvibrační odřezávání na ose X,“ říká Florian Schätzle. „To prodlužuje životnost řezných vložek a zvyšuje kvalitu povrchu a rovinnost.“ Nosič nástrojů má čtyři sedadla pro destičky, což usnadňuje výměnu řezných vložek a zajišťuje krátké doby přípravy. Potřebnou flexibilitu při obrábění poskytují TANGGRIP řezné vložky. Jsou k dispozici v mnoha geometriích a řezných materiálech, což umožňuje zpracování různých materiálů.
„S JETCROWN jsme doslova korunovali nástroj,“ žertuje Andreas Weizel. Additivně vyrobená komponenta má aerodynamicky optimalizované chladicí kanály a chladí řeznou vložku přímo v řezné zóně mezi třískou a volnou plochou. To snižuje přenos tepla do materiálu, zlepšuje lámání třísek a odvod třísek, šetří řeznou hranu a dále zvyšuje životnost. Aby bylo dosaženo požadované hloubky výřezu 82 milimetrů, bylo potřeba speciální upínání. Protože společnost dosud neměla zkušenosti se systémem TANGGRIP, byly na místě rychle dohodnuty testy se standardním nástrojem, aby byla řešení důkladně prověřena. Teprve poté mohlo být dáno zelené světlo pro speciální upínání.
S vynikajícím výsledkem složeno
„Při testech jsme odřezávali tyče z titanu třídy 5 o průměru 45 milimetrů na nulu,“ říká Marco Meier. „S krásnými, krátkými třískami a především rychle a bez problémů.“ Výsledek přesvědčil a Armbruster převzal řešení ISCAR se speciálním držákem do výroby. Od začátku roku 2024 běží nástroj ve Steinachu a přináší požadované výsledky: „LOGIQFGRIP s JETCROWN splnil naše očekávání na plné čáře,“ říká spokojený Nicolas Haas. „Při odřezávání titanu jsme například dokázali téměř zdvojnásobit životnost, zvýšit posuv z šesti setin na desetinu milimetru a zkrátit čas obrábění z 30 na pouhých 19 sekund o více než třetinu.“
Také nepředvídatelné zlomy nástrojů už nejsou problém. „Máme stabilní procesy ve všech materiálech a je potřeba pouze málo výměn nástrojů. Ty jsou obvykle plánované a díky praktickému držáku probíhají rychle,“ raduje se Marco Meier. „S řešením ISCAR můžeme zařízení také o víkendu s klidným svědomím nechat běžet bez obsluhy, protože nikdo na to nemusí dávat pozor. O nakládku a vykládku se postará robot.“
Kontakt:
