Para cortar de forma totalmente automatizada acero inoxidable, titanio, aluminio y varios materiales especiales a cero en la fabricación de productos de tecnología médica, Armbruster GmbH buscaba la herramienta adecuada. El fabricante por contrato encontró lo que necesitaba en ISCAR: con una herramienta de corte TANGFGRIP y la JETCROWN, el equipo de Armbruster corta de manera segura, rápida y económica.
Armbruster GmbH en Steinach, Baden, es una empresa familiar mediana con 30 años de experiencia en mecanizado. La especialidad del solicitado fabricante por contrato son piezas individuales complejas y conjuntos de tamaño de lote 1 hasta series pequeñas de 500 piezas para clientes de la tecnología médica y de precisión en todo el mundo. Una alta profundidad de fabricación, un parque de máquinas moderno, en su mayoría automatizado, y 160 empleados bien capacitados aseguran productos de alta calidad y confiables. Armbruster fabrica todos los días en turnos de tres turnos, los fines de semana con turnos fantasma.
„Nuestros clientes esperan altas calidades de superficie, precisión, cumplimiento de plazos de entrega y un tiempo de reacción corto. Cuando el pedido llega a nosotros, el paciente casi ya está en la mesa de operaciones esperando su implante“, dice Nicolas Haas, gestión de herramientas en Armbruster. „Por eso, herramientas confiables y seguras son indispensables en todo el proceso.“
Se buscaba una solución eficiente
Marco Meier, configurador y programador CAM en Armbruster, agrega: „Por eso, siempre estamos muy interesados en optimizaciones. En términos de seguridad del proceso al cortar, por ejemplo, todavía había margen de mejora.“ El equipo de Armbruster tuvo que luchar con roturas de herramientas irregulares al cortar y volver a insertar material de barra, lo que llevó a altos costos y afectó la calidad. Además, había poco tiempo de vida útil con tiempos de proceso largos.
Cuando se trató de la adquisición de una nueva planta automatizada, el equipo de Armbruster decidió abordar el tema. Se buscaba un sistema de corte eficiente y estable para la dotación inicial. Recibieron apoyo de su socio de herramientas de larga data ISCAR.
La coronación al cortar
En la lista de deseos para la herramienta había un amplio espectro de requisitos. Se buscaba una herramienta para cortar de manera confiable y económica el material de barra de todos los materiales utilizados en Armbruster, hasta un máximo de 82 milímetros a cero. „Eso fue un verdadero desafío“, dice Andreas Weizel, asesor técnico y ventas en ISCAR, y enumera: „La herramienta buscada debía ser robusta, funcionar igual de bien en aluminio que en titanio grado 5, ofrecer largas vidas útiles y, sobre todo, permitir procesos rápidos y seguros.“
La solución se encontró en el amplio portafolio de ISCAR: Andreas Weizel y Florian Schätzle, asesoría y ventas en ISCAR, armaron un paquete que incluía un mango de sujeción LOGIQFGRIP, un portaherramientas TANGFGRIP para insertos de corte TANGGRIP, así como la JETCROWN. „El robusto mango de sujeción permite un corte libre de vibraciones en el eje X“, dice Florian Schätzle. „Esto prolonga la vida útil de los insertos de corte y mejora las calidades de superficie y la planitud.“
El portaherramientas cuenta con cuatro asientos de placa, lo que facilita el cambio de los insertos de corte y asegura tiempos de preparación cortos. Los insertos de corte TANGGRIP ofrecen la flexibilidad necesaria en el mecanizado. Están disponibles en numerosas geometrías y materiales de corte, permitiendo así el procesamiento de diferentes materiales.
„Con la JETCROWN, literalmente coronamos la herramienta“, bromea Andreas Weizel. El componente fabricado aditivamente tiene canales de refrigerante optimizados para el flujo y enfría el inserto de corte directamente en la zona de corte de la superficie de viruta y de la cara libre. Esto reduce la entrada de calor en el material, mejora la fragmentación de la viruta y la evacuación de viruta, protege el filo y aumenta aún más la vida útil. Para alcanzar la profundidad de corte requerida de 82 milímetros, se necesitaba un portaherramientas especial. Como la empresa no tenía experiencia previa con el sistema TANGGRIP, se acordaron pruebas con una herramienta estándar en el lugar para verificar la solución a fondo. Solo entonces se pudo dar el visto bueno para el portaherramientas especial.
Superado con éxito
„En las pruebas, cortamos barras de titanio grado 5 de 45 milímetros de diámetro a cero“, dice Marco Meier. „Con virutas cortas y quebradizas, y sobre todo de manera rápida y sin problemas.“ El resultado fue convincente, y Armbruster adoptó la solución de ISCAR con el portaherramientas especial en la producción. Desde principios de 2024, la herramienta está funcionando en Steinach y está logrando los resultados deseados: „El LOGIQFGRIP con JETCROWN ha cumplido todas nuestras expectativas“, dice satisfecho Nicolas Haas.
„Al cortar titanio, pudimos casi duplicar la vida útil, aumentar la alimentación de seis centésimas a una décima de milímetro y reducir el tiempo de procesamiento de 30 a solo 19 segundos en más de un tercio.“ También las roturas de herramientas impredecibles ya no son un problema. „Hemos logrado procesos estables en todos los materiales, y solo se requieren unos pocos cambios de herramienta. Estos son generalmente planificados y se realizan rápidamente gracias al práctico portaherramientas“, se alegra Marco Meier. „Con la solución de ISCAR, podemos operar la planta sin personal de manera confiable durante el fin de semana, porque nadie tiene que vigilarla. El robot se encarga de la carga y descarga.“
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