Pentru a tăia automat la zero oțel inoxidabil, titan, aluminiu și diverse materiale speciale în fabricarea produselor de tehnologie medicală, Armbruster GmbH a căutat un instrument potrivit. Producătorul de servicii a găsit soluția la ISCAR: cu un instrument de tăiere TANGFGRIP și JETCROWN, echipa Armbruster realizează tăieri sigure, rapide și economice.
Armbruster GmbH din Steinach, Baden, este o companie de familie de dimensiuni medii cu 30 de ani de experiență în prelucrarea metalelor. Specialitatea acestui furnizor de servicii foarte solicitat sunt piese unice complexe și ansambluri de la loturi de 1 până la serii mici de 500 de bucăți pentru clienți din domeniul medical și tehnologia de precizie din întreaga lume. O adâncime mare de fabricație, un parc de mașini modern, în mare parte automatizat, și 160 de angajați bine pregătiți asigură produse de înaltă calitate și fiabile. Armbruster produce în fiecare zi în sistem de trei schimburi, în weekend cu schimburi fantomă.
„Clienții noștri așteaptă calități superioare ale suprafeței, precizie, respectarea termenelor de livrare și un timp de reacție scurt. Când comanda ajunge la noi, pacientul este aproape pe masa de operație și așteaptă implantul său“, spune Nicolas Haas, managementul uneltelor la Armbruster. „În acest proces, uneltele fiabile și sigure sunt esențiale.“
Soluție eficientă căutată
Marco Meier, specialist în setare și programare CAM la Armbruster, completează: „De aceea suntem întotdeauna foarte interesați de optimizări. În ceea ce privește siguranța procesului la tăierea prin abataj, de exemplu, mai era loc de îmbunătățiri.” Echipa Armbruster s-a confruntat cu probleme la tăierea și introducerea materialului de bare, având întreruperi ale uneltelor care apăreau neregulat, ceea ce a dus la costuri ridicate și a afectat calitatea. La acestea s-au adăugat timpi de inactivitate reduși, în timp ce timpii de procesare erau lungi.
Când a venit momentul achiziționării unei noi instalații automatizate, echipa Armbruster a decis să abordeze subiectul. Au căutat un sistem de tăiere eficient și stabil pentru echiparea inițială. Au primit sprijin de la partenerul lor de un lung timp, ISCAR.
Coroana la tăiere
Pe lista de dorințe pentru unealta se afla un spectru larg de cerințe. Se căuta o unealtă pentru a tăia materialul de bare din toate materialele utilizate de Armbruster, în mod fiabil și economic – de la un maxim de 82 de milimetri până la zero. „A fost o nucă tare”, spune Andreas Weizel, consultanță tehnică și vânzări la ISCAR, și enumeră: „Unealta căutată ar trebui să fie robustă, să funcționeze la fel de bine în aluminiu ca și în titan de gradul 5, să ofere durate lungi de utilizare și, mai ales, să permită procese rapide și sigure.”
Soluția a fost găsită în portofoliul extins ISCAR: Andreas Weizel și Florian Schätzle, consultanță și vânzări la ISCAR, au creat un pachet format dintr-un suport de prindere LOGIQFGRIP, un suport de tăiere TANGFGRIP pentru inserturi de tăiere TANGGRIP, precum și JETCROWN. „Suportul de prindere robust permite o tăiere fără vibrații pe axa X”, spune Florian Schätzle. „Aceasta prelungește durata de viață a inserturilor de tăiere și îmbunătățește calitatea suprafeței, precum și planitudinea.”
Suportul de tăiere dispune de patru locuri pentru plăci, ceea ce simplifică schimbarea inserturilor de tăiere și asigură timpi scurți de pregătire. Flexibilitatea necesară în prelucrare este oferită de inserturile de tăiere TANGGRIP. Acestea sunt disponibile în numeroase geometries și materiale de tăiere, permițând astfel prelucrarea diferitelor materiale.
„Cu JETCROWN, punem literalmente coroana pe unealtă“, glumește Andreas Weizel. Componenta fabricată aditiv are canale de răcire optimizate pentru flux și răcește insertul de tăiere direct în zona de tăiere dintre chip și suprafața liberă. Aceasta reduce aportul de căldură în material, îmbunătățește ruperea chip-ului și evacuarea acestuia, protejează tăișul și crește și mai mult durata de viață. Pentru a atinge adâncimea de tăiere solicitată de 82 de milimetri, a fost necesar un suport special. Deoarece compania nu avea experiență cu sistemul TANGGRIP, s-au convenit rapid teste cu un instrument standard la fața locului pentru a verifica soluția în detaliu. Abia apoi a putut fi dat undă verde pentru suportul special.
Cu brio trecut.
„În teste, am prelucrat bare din titan de gradul 5 cu un diametru de 45 milimetri până la zero“, spune Marco Meier. „Cu chipsuri frumoase, care se rup scurt și, mai ales, rapid și fără probleme.“ Rezultatul a fost convingător, iar Armbruster a adoptat soluția ISCAR cu suportul special în producție. Din începutul anului 2024, uneltele funcționează în Steinach și aduc rezultatele dorite: „LOGIQFGRIP cu JETCROWN ne-a îndeplinit pe deplin așteptările“, spune Nicolas Haas mulțumit.
„În timpul prelucrării titanului, am reușit să dublăm practic durata de viață a uneltelor, să creștem avansul de la șase sutimi la o zecime de milimetru și să reducem timpul de prelucrare de la 30 la doar 19 secunde cu mai mult de o treime.“ De asemenea, ruperea imprevizibilă a uneltelor nu mai este o problemă. „Avem procese stabile în toate materialele, iar schimbările de unelte sunt acum foarte rare. Acestea sunt, de obicei, planificate și se desfășoară rapid datorită suportului practic“, se bucură Marco Meier. „Cu soluția ISCAR, putem lăsa instalația să funcționeze fără operator și în weekend, deoarece nimeni nu trebuie să o supravegheze. Robotul se ocupă de încărcare și descărcare.“
Contact:
