Pour usiner de l'acier inoxydable, du titane, de l'aluminium et divers matériaux spéciaux dans la fabrication de produits de technologie médicale de manière entièrement automatisée, Armbruster GmbH recherchait l'outil approprié. Le sous-traitant a trouvé son bonheur chez ISCAR : avec un outil de coupe TANGFGRIP et la JETCROWN, l'équipe d'Armbruster réalise des opérations d'usinage de manière sûre, rapide et économique.
Armbruster GmbH à Steinach, dans le Bade-Wurtemberg, est une entreprise familiale de taille moyenne avec 30 ans d'expérience en usinage. La spécialité de ce sous-traitant très demandé est la fabrication de pièces individuelles complexes et d'ensembles de taille de lot 1 jusqu'à des petites séries de 500 pièces pour des clients dans le secteur médical et de la technologie de précision à travers le monde. Une grande profondeur de fabrication, un parc machine moderne, en grande partie automatisé, et 160 employés bien formés garantissent des produits de haute qualité et fiables. Armbruster produit chaque jour en trois équipes, y compris des équipes fantômes le week-end.
« Nos clients s'attendent à des qualités de surface élevées, à de la précision, à la fiabilité des livraisons et à un temps de réaction court. Quand la commande arrive chez nous, le patient est presque déjà sur la table d'opération en attendant son implant », dit Nicolas Haas, gestion des outils chez Armbruster. « Des outils fiables et sûrs sont indispensables tout au long du processus. »
Recherche d'une solution efficace
Marco Meier, technicien de mise en place et programmeur CAM chez Armbruster, ajoute : « C'est pourquoi nous sommes toujours très intéressés par les optimisations. En matière de sécurité des processus lors de l'usinage, il y avait encore de la marge. » L'équipe d'Armbruster a eu des difficultés lors de l'usinage et du réusinage de barres de matériau avec des ruptures d'outils irrégulières, ce qui a entraîné des coûts élevés et a affecté la qualité. De plus, il y avait peu de temps d'arrêt avec des temps de processus longs.
Lorsque l'acquisition d'une nouvelle installation automatisée a été envisagée, l'équipe d'Armbruster a décidé d'aborder le sujet. Ils cherchaient un système de coupe efficace et stable pour l'équipement initial. Ils ont reçu le soutien de leur partenaire d'outils de longue date, ISCAR.
Le couronnement de l'usinage
Sur la liste de souhaits pour l'outil figurait un large éventail d'exigences. Ils cherchaient un outil pour usiner de manière fiable et économique le matériau de barre de tous les matériaux utilisés chez Armbruster - jusqu'à un maximum de 82 millimètres à zéro. « C'était un vrai défi », dit Andreas Weizel, conseil technique et vente chez ISCAR, et il énumère : « L'outil recherché devait être robuste, fonctionner aussi bien dans l'aluminium que dans le titane Grade 5, offrir de longues durées de vie et surtout permettre des processus rapides et sûrs. »
La solution a été trouvée dans le vaste portefeuille d'ISCAR : Andreas Weizel et Florian Schätzle, conseil et vente chez ISCAR, ont constitué un package comprenant un porte-outil LOGIQFGRIP, un porte-lame TANGFGRIP pour inserts de coupe TANGGRIP ainsi que la JETCROWN. « Le porte-outil robuste permet un usinage sans vibrations sur l'axe X », dit Florian Schätzle. « Cela prolonge la durée de vie des inserts de coupe et améliore les qualités de surface ainsi que la planéité. »
Le porte-lame dispose de quatre sièges de plaquettes, ce qui simplifie le changement des inserts de coupe et permet des temps de réglage courts. Les inserts de coupe TANGGRIP offrent la flexibilité nécessaire pour l'usinage. Ils sont disponibles dans de nombreuses géométries et matériaux de coupe, permettant ainsi le traitement de différents matériaux.
« Avec la JETCROWN, nous avons littéralement couronné l'outil », plaisante Andreas Weizel. Le composant fabriqué de manière additive possède des canaux de refroidissement optimisés pour le flux et refroidit l'insert de coupe directement dans la zone de coupe de la zone de copeaux et de la surface libre. Cela réduit l'apport de chaleur dans le matériau, améliore la rupture des copeaux et l'évacuation des copeaux, préserve la coupe et prolonge encore la durée de vie. Pour atteindre la profondeur de coupe requise de 82 millimètres, un porte-outil spécial était nécessaire. Comme l'entreprise n'avait jusqu'à présent aucune expérience avec le système TANGGRIP, des tests avec un outil standard ont été rapidement organisés sur place pour vérifier la solution. Ce n'est qu'après cela que le feu vert pour le porte-outil spécial a été donné.
Réussite éclatante
« Lors des tests, nous avons usiné des barres en titane Grade 5 de 45 millimètres de diamètre à zéro », dit Marco Meier. « Avec de beaux copeaux qui se brisent facilement et surtout rapidement et sans problème. » Le résultat a convaincu, et Armbruster a intégré la solution ISCAR avec le porte-outil spécial dans la production. Depuis début 2024, l'outil fonctionne à Steinach et produit les résultats souhaités : « Le LOGIQFGRIP avec JETCROWN a pleinement satisfait nos attentes », déclare Nicolas Haas avec satisfaction.
« Lors de l'usinage du titane, nous avons pu presque doubler la durée de vie, augmenter l'avance de six centièmes à un dixième de millimètre et réduire le temps de traitement de 30 à seulement 19 secondes de plus d'un tiers. » Les ruptures d'outils imprévisibles ne sont plus un problème. « Nous avons des processus stables dans tous les matériaux, et il n'y a plus que quelques changements d'outils nécessaires. Ceux-ci sont généralement planifiés et se font rapidement grâce au porte-outil pratique », se réjouit Marco Meier. « Avec la solution ISCAR, nous pouvons faire fonctionner l'installation sans personnel le week-end en toute confiance, car personne n'a besoin de garder un œil dessus. Le robot s'occupe du chargement et du déchargement. »
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